蘇州噴涂設備

1、高溫固化

　　目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，冷卻，從而得到我們想要的工件表面效果。

　　工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，或自動鏈條自動送進固化烘道加熱到預定的溫度（一般180-220度），并保溫相應的時間（15-20分鐘）；線體自然冷卻或開爐取出冷卻即得到成品。

蘇州涂裝設備噴涂出現起泡的原因及處理方法：

   原因：

   1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質。

   2.涂料和稀料中混有水份。

   3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

   4.現場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

   5.現場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

   6.空壓機中的水份清除不凈，混入涂層中產生病變。

   7.稀釋劑用量過多。

   解決方法：

   1.清理好被涂物表面的雜質。

   2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

   3.注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物一頁頁平整。

   4.調整室內溫度或停止施工。

   5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

   6.清除空壓機氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

   7.調整施工配比。

蘇州噴涂設備：“”噴涂生產線效率提高、噴涂生產線改進

蘇州噴涂設備是一項自動化程度較高的生產，一件成品的產生，從上件開始，經過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個系統(tǒng)而連貫的過程，工件在生產線上以一種均勻的速度運行，而且中間不允許出現停頓點，這就是涂裝生產線的基本的生產特點。蘇州涂裝設備是整個鋁板卷材涂裝生產線中一個最要害的工序，涂裝產物格量的優(yōu)劣，分外是表觀質量的優(yōu)劣，直接影響產物裝飾結果。

正是由于噴涂生產線具有上述基本特點，使得噴涂生產的生產能力對生產線體本身的依賴性比較大。如果在設計時不能向用戶說明，從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發(fā)現很不滿意。一條噴涂生產線自設計方案確定之時，尤其是生產線體的運行鏈速一旦確定，其da的生產能力基本上就已經確定。因為，涂裝生產的運行鏈速確定之后，其生產線上各個處理過程的有效處理時間及相關工藝要求范圍也必須隨之定下來，而此范圍的調整余地一般不會太大。