機床夾具提出了如下新的要求

湖北聯(lián)縱科技股份有限公司主營:1、機械加工設備夾具的設計、制造、安裝調(diào)試。2.加工和裝配生產(chǎn)線的工藝改造。3.非標設備的研發(fā)和制造。4.進口夾輔具的國產(chǎn)化。

1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本；

2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；

3）能適用于精密加工的機床夾具；

4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具；

5）采用以液壓站等為動力源的夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率；

6）提高機床夾具的標準化程度。

夾具設計建議

大多數(shù)焊接工裝是為某種焊接組合件的裝配焊接工藝而專門設計的，屬于非標準裝置，往往需要根據(jù)產(chǎn)品機構(gòu)特點、生產(chǎn)條件和你實際需要自行設計制造。焊接工裝設計是生產(chǎn)準備工作的重要內(nèi)容之一，也是焊接生產(chǎn)工藝設計的主要任務之一。對于汽車、摩托車和飛機等制造業(yè)，可以毫不夸張地說，沒有焊接工裝就沒有產(chǎn)品。三爪面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運動距離相等，有自動定心的作用。通過在工藝設計時，提出所需要的工裝類型、結(jié)構(gòu)草圖和簡要說明，在此基礎上完成詳細的結(jié)構(gòu)和零件設計及全部圖樣。

工裝 [1]  設計的質(zhì)量，對生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等有直接的影響，為此，設計焊接工裝時必須考慮實用性、經(jīng)濟性、可靠性、藝術(shù)性等。

卡盤保養(yǎng)方法

1、至少每6個月拆下卡盤分解清洗，保持夾爪滑動面干凈并給予潤滑，使卡盤壽命增長。但如果切削鑄鐵每2個月至少一次或多次來澈底清潔，檢查各部零件有無及磨損之情形，嚴重者立刻更換新品。檢查完畢后，要充份給油，才能組立。2、針對不同工件，必須使用不同夾持方式或選擇制作特殊夾具。三爪卡盤只泛用型一種挾治具，勉強使用它去夾不規(guī)則或奇怪工件，會造成卡盤損壞!若卡盤壓力不正常，會使卡盤處于高壓力下，或機臺關(guān)機后卡盤還將工件夾住，這都會降低卡盤壽命!所以當你發(fā)現(xiàn)卡盤間隙過大時，必須立即更換新卡盤。這種定位有兩種情況：一種是由于工件的幾何形狀特點，限制工件的某些自由度沒有意義，有時也無法限制，如光軸的繞軸線旋轉(zhuǎn)自由度。3、使用具有防銹效果切削油，可以預防卡盤內(nèi)部生銹，因為卡盤生銹會降低夾持力，而無法將工件夾緊

自動化夾具

為適應自動化機械加工，其相應的夾具也正加快自動化進程，在自動化的流水線加工過程中，自動化夾具可根據(jù)加工的需要實現(xiàn)自動更換，整個過程不需人工介入，因此更換的速度較快，在對自動化夾具使用的過程中，要注意設計好夾具輸送、更換的工藝，使預更換的夾具能夠準確輸送到預定部位，并用氣動、電動或者液壓等作為動力實現(xiàn)快速更換，另外，由于自動化的高速切削會帶來大量的切屑，因此必須同時在夾具上設計自動清屑裝置，避免影響切削工作，同時要做好夾具以及夾具與機床接觸部位的潤滑工作，防止在加工過程中磨損過大，而由于流水線式的加工過程一般持續(xù)性較強，因此這些工作都需要預先設定好程序，使之可以在無人操作的情況下完成。2．要限制工件的六個自由度，就必須在夾具中設置相當于六個無重復作用的定位支承點的定位元件，與工件的定位基準相接觸或配合。