不銹鋼耐高溫耐腐蝕金屬網(wǎng)帶常見的破損的幾個原因

金屬網(wǎng)帶在使用長時間以后，難免會遇到縱向撕裂、龜裂、輸送帶帶面的損傷，這就是網(wǎng)帶常規(guī)損傷，每次看 到這種情況都是很頭疼的事，不嚴重的做一些冷硫化修補，嚴重的話就要對皮帶進行更換、進行熱硫化接頭了。這樣造

成不必要的麻煩，更重要的是給企業(yè)造成了經(jīng)濟損失。

如何避免這些情況的發(fā)生呢?下面我們就簡單的分析一下其中的原因吧。

一、輸送網(wǎng)帶縱向撕裂的原因：

1、振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。

2、物料內(nèi)混入異物，異物堅硬，有尖銳的棱角，導(dǎo)致落煤管堵塞擠死。

3、托輥缺損，托輥架造成劃傷。

4、輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。

5、清掃器卷入滾筒，網(wǎng)帶螺栓松動，有彈跳的先兆。

二、輸送帶龜裂的原因：

1、由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數(shù)就會多。

2、接頭硫化時由于各種原因進行過兩次以上的硫化。

三、輸送帶硫化接頭撕裂的原因：

1.改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。

2、輸送帶硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強度明顯下降，此處強度減小。

3、對于可逆式的輸送機，由于網(wǎng)帶上下搭接時一個方向，容易被網(wǎng)帶上的清掃器或尖銳物品刮傷。

4、輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力就大了。

不銹鋼輸送帶在運行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有：

   1、 初張力太小。不銹鋼輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調(diào)整拉緊

裝置，加大初張力。

   2、 傳動滾筒與不銹鋼輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是不銹鋼輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在

滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。

   3、 尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞

或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

   4、 啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

   5、 不銹鋼輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將

被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。

不銹鋼輸送網(wǎng)帶性能：

1、具有良好的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能。

2、在負溫和高溫下具有滿意的抗冷縮、抗斷裂性能。

3、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、規(guī)格多、安裝方便、運行可靠等優(yōu)點

不銹鋼輸送帶采用選材，具有承重高、耐磨損、抗高溫、抗腐蝕、使用壽命長。其組織結(jié)構(gòu)形狀有普通編織、加固編織、分段式普通編織等。易清洗，易維護等特點。

應(yīng)用范圍：廣泛用于石油、冶金、食品加工機械、制藥、玻璃、印制線路板專用設(shè)備等行業(yè)。

304不銹鋼耐高溫輸送帶的保養(yǎng)與說明

　　1、輸送帶在運輸和貯存種，應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨、雪浸淋，防止與酸、堿油類等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。

　　2、貯存時倉庫內(nèi)溫度宜保持 -18℃ - 40℃ 之間，相對溫度宜保持在50-80%RH之間。

　　3、貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動一次。

　　4、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭盡量采用膠接法。

　　5、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。

　　6、輸送帶運行速度一般不宜大與2.5米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定型卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

　　7、運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)第、傳誦滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運輸機的設(shè)計規(guī)定，合理選取。