PTFE噴涂

分散體涂層：分散體涂層的加工方法是使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液（固態(tài)物質混在液體中）的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面。

特氟龍噴涂加工工件的制備

為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用溶解油脂并加溫至約400°C 使其完全揮發(fā)。

（濕法）分散體涂層噴涂

噴涂涂層材料須均勻一致。涂層厚度取決于采用的涂層體系；涂層厚度的變化可能從幾個微米到200微米（0.2毫米）不等。

PTFE：PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃連續(xù)使用，具有使用溫度290-300℃，極低的摩擦系數、良好的耐磨性以及的化學穩(wěn)定性。

PTFE：FEP（氟化乙烯共聚物）不粘涂料在烘烤時熔融流動形成無孔薄膜，具有的化學穩(wěn)定性、的不粘特性，使用溫度為200℃。

PTFE：PFA（過氟化物）不粘涂料與FEP一樣在烘烤時熔融流動形成無孔薄膜。PFA的優(yōu)點是具有更高的連續(xù)使用溫度260℃，更強的剛韌度，特別適合使用在高溫條件下防粘和耐化學性使用領域。

特氟龍噴涂涂料在運輸和儲存過程中經常沉淀，如顏料和填料的沉降，這些顏料和填料在搖晃后仍然無效。究其原因，主要是由于顏料或體質顏料顆粒不平整，分散性差，填充材料較多，顏料與漆基發(fā)生反應或吸附，或儲存相較長，導致沉淀。  　　　　

鐵氟龍噴涂涂料或清漆在貯存過程中會失去稠度、增稠甚至無法使用，這是涂料的增稠現象，主要是由于顏料與漆底反應所致。如鋅白、鋁白等底色素與漆基中的有機酸反應形成金屬皂。小心使用特氟龍噴霧劑，以防止汽車漆開裂。

高溫噴涂工藝的原理： 熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。 

熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經過制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，終形成一種層狀的涂層。

該涂層因涂層材料的不同可實現耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。 高溫噴涂工藝的用途： 這在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學性能。

看生產時間 如果生產時間比較早的話，那么它一定儲存的很久了。貯存時間相對較長的話，顏料與漆基間容易發(fā)生反應或相應吸附，從而導致沉淀。

鐵氟龍噴涂在存放過程中也會失去出廠時的稠度，發(fā)生涂料變稠現象,變稠、變厚，甚至是不能被使用！而色漆變稠主要也是是因為顏料與漆基發(fā)生反應，主要是鹽基性顏料與漆基中的有機酸起反應生成了金屬皂。