電泳設(shè)備與電鍍?cè)O(shè)備管理注意幾點(diǎn)事項(xiàng)

1.要根據(jù)企業(yè)本身的生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝過(guò)程，合理配合和布置各種類(lèi)型的電泳設(shè)備和電鍍?cè)O(shè)備。

2.找各種電泳設(shè)備和電鍍?cè)O(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，恰當(dāng)?shù)匕才派a(chǎn)任務(wù)和電泳設(shè)備和電鍍?cè)O(shè)備的工作負(fù)荷。

3.為電泳設(shè)備和電鍍?cè)O(shè)備配備具有一定熟練程度的操作者。

4.為電泳設(shè)備和電鍍?cè)O(shè)備創(chuàng)造良好的工作條件，包括:

①安裝必要的安全防護(hù)、防塵、防潮、防腐蝕、保暖、降溫等裝置;

②配備必要的測(cè)量、控制和保險(xiǎn)用的儀器儀表裝置;

③對(duì)于精密的機(jī)器設(shè)備，要求設(shè)立單獨(dú)的工作室。工作室的溫度、濕度及防塵、防震等條件應(yīng)該有嚴(yán)格的要求。

噴淋設(shè)備

噴淋主要用于電泳前沖洗和后沖洗，前處理即涂裝前對(duì)工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、土灰等污垢進(jìn)行徹底清洗的工序，使涂裝與金屬表面結(jié)合牢固、附著力強(qiáng)、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命；

更適合于現(xiàn)場(chǎng)廢水排放不便或?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生要求較高的客戶(hù)。同時(shí)對(duì)需要回收道反沖洗下來(lái)的漆更為方便；同時(shí)噴淋對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件更加適合,工作效率也更高。

電泳設(shè)備涂裝工藝流程

電泳設(shè)備涂裝的工藝過(guò)程與其它涂裝過(guò)程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個(gè)主要過(guò)程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項(xiàng)，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達(dá)10-20道。在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒?。作用是保證整個(gè)電泳槽內(nèi)漆液成分和溫度的均勻，防止漆液顏料沉淀。

脫脂這一過(guò)程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個(gè)表面處理的基礎(chǔ).

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時(shí)，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經(jīng)過(guò)酸洗除銹后，其表面多少總會(huì)殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過(guò)程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導(dǎo)電的多孔磷酸鹽結(jié)晶薄膜，提高涂層的結(jié)合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進(jìn)入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.

電泳涂料它具有的優(yōu)點(diǎn)

1.涂料的利用率高。在普通噴漆過(guò)程中，有大量的漆霧飛散，有一半左右的涂料損失掉了，而采用小型電泳設(shè)備電泳涂裝，特別是采用超濾技術(shù)后，可以使涂料的利用率達(dá)90-95%。

2.電泳漆用水代替溶劑，節(jié)約了大量的能源和原料.因?yàn)橄喈?dāng)多是從石油化工中提煉出來(lái)的，在當(dāng)今世界能源資源日益緊張的形勢(shì)下，電泳涂裝工藝這一優(yōu)點(diǎn)就更為顯著了。另外，用水作溶劑，不但可以防止火災(zāi)發(fā)生，還可以減輕環(huán)境污染和改善勞動(dòng)條件。

3.生產(chǎn)。零件在前處理完畢后，可不經(jīng)供干直接電泳，縮短了涂裝時(shí)間。

4.對(duì)復(fù)雜零件涂覆效果好。電泳涂裝不同于噴漆，它依靠溶液中電場(chǎng)的分布進(jìn)行電沉積，由于沉積出的涂膜有絕緣性，所以可在形狀復(fù)雜零件的各個(gè)部位形成均勻一致的涂層。

5.電泳涂裝的漆膜質(zhì)量好，防銹能力強(qiáng)。作為底漆涂層附著力很好，其性能均超過(guò)同類(lèi)溶劑型品種。