東莞塑膠制品

1、防滑、絕緣、耐溫、耐磨、抗老化、耐壓縮等優(yōu)點(diǎn)。2、產(chǎn)品使用后能有精致美觀,減少噪音,降低撞擊率的表現(xiàn).

高透明的優(yōu)勢，力象3M透明膠墊。常用現(xiàn)模：

(半球形)Ф4.7mm*2mmT、Ф6mm*2mmT、Ф7mm*1.5mmT、Ф8mm*1.5mmT、Ф8mm*1.7mmT、

Ф8mm*2mmT、Ф8mm*2.2mmT、Ф8mm*2.4mmT、Ф9.5mm*3.7mmT、Ф9.5mm*4mmT、

Ф9.5mm*8mmT、Ф10mm*1.5mmT、Ф10mm*1.8mmT、Ф10mm*2mmT、Ф10mm*3mmT、

Ф10.44mm*4.53mmT、Ф11.5mm*4.5mmT、Ф11mm*6mmT、Ф12.5mm*6mmT、(正方形)

10mm*10mm*3mmT、(圓柱T形)Ф12mm*4mmT、(圓柱形)Ф15mm*4mmT等等

虎門橡膠制品加工

4．操作油在幾種橡膠中的使用特性

（1）SBR：芳烴油，使拉伸強(qiáng)度、伸長率提高，定伸應(yīng)力下降，硫化膠的耐屈撓性好。

（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，對性能的影響不顯著。

（3）CR：選用芳香烴，其次是環(huán)烷油，不能用石蠟油。

（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑劑。

（5）IIR：使用低粘度的油，用環(huán)烷油或石蠟油，不用芳烴油。

（6）EPDM：一般不使用芳烴油，多用石蠟油和環(huán)烷油。

橡膠制品開模

橡膠制品膠邊過厚，產(chǎn)品超重.原因主要有：裝膠量過大;平板壓力不足;模具沒有相應(yīng)的余膠槽?？梢詮倪@些方面解決：嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差?？梢詮倪@些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒?？梢詮倪@些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時(shí)間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線。可以從這些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過多或是過少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動(dòng)性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。同時(shí)廣泛用于各種電子禮品、電器、電腦周邊產(chǎn)品、五金塑膠等產(chǎn)品。可以從這些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時(shí)制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。