以下內(nèi)容由恒躍機械公司為您提供，今天我們來分享鋼制壓力容器的焊后熱處理要求，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進行焊后熱處理。采用其他消除應(yīng)力的方法取代焊后熱處理，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應(yīng)在焊后進行細化晶料的正火處理。其處理要求包括：

1、高壓容器、中壓反應(yīng)容器和儲存容器、盛裝混合液hua石油qi的臥式儲罐、移動式壓力容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理。其他壓力容器應(yīng)采用整體熱處理。大型壓力容器，可采用分段處理，其重疊熱處理部分的長度應(yīng)不小于1500mm，爐外部分應(yīng)采承保溫措施。

2、修補后的環(huán)向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側(cè)加熱寬度不小于母材百般度的2倍，接管與殼本相焊時加熱寬度不小于峽谷者厚度（取較大值）的6倍?？拷訜岵课坏臍んw應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。

3、焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后，于耐壓試驗前進行。

4、熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動啟記錄曲線的測溫儀表，并保證加熱區(qū)內(nèi)至高與至低溫度之差不大于65℃球形儲罐除外）。

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恒躍機械有著多年豐富經(jīng)驗，雄厚實力18年行業(yè)經(jīng)驗，建有5500㎡鋼結(jié)構(gòu)廠房，200多臺生產(chǎn)加工設(shè)備，20多名經(jīng)驗豐富的設(shè)備技術(shù)人員，根據(jù)客戶要求提供設(shè)備解決方案，眾多大型企業(yè)的合作伙伴，完成了黃河特大橋扣塔、攬塔等部分鋼結(jié)構(gòu)制作任務(wù)，完成中鐵六局鐵路便梁及太原南環(huán)城市快速路護欄等眾多工程。

恒躍機械和您分享：儲氣罐安全閥的調(diào)節(jié)

不少使用儲氣罐的用戶對于安全閥這個配件想必都有有一定程度的認識，安全閥作為儲氣罐上比較重要的一個配件，對于整套系統(tǒng)來說是比較重要的，由于本身的特殊性，需要由專業(yè)的操作人員來進行調(diào)整，并且要保持定期的推動上面的開關(guān)。

安全閥的設(shè)定壓力不能私自調(diào)整，每臺安全閥的彈簧都有一個設(shè)定范圍，范圍內(nèi)的調(diào)整，可以。超過范圍了，很危險。一般的調(diào)節(jié)工序有：

1、調(diào)整整定壓力。在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套，改變彈簧預(yù)緊壓縮量來對整定壓力進行調(diào)整。拆去安全閥閥帽，將鎖緊螺母擰松，首先將進口壓力升高，使閥瓣起跳一次，若整定壓力偏低，則按順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套；若整定壓力偏高，則按逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套。

2、調(diào)整排放壓力和回座壓力。通過調(diào)整調(diào)節(jié)圈來進行調(diào)整。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔中插入細鋼絲，即可撥動調(diào)節(jié)圈，當(dāng)調(diào)節(jié)圈向右撥動時，調(diào)節(jié)圈位置升高，排放壓力和回座壓力都將降低，反之則升高。每次調(diào)整幅度不宜過大，一般在5個齒以內(nèi)。為了防止發(fā)生事故，在撥動調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使進口壓力適當(dāng)降低，氣源切斷。

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恒躍機械為您介紹：壓力容器為何出現(xiàn)裂紋？

壓力容器中的裂紋，按其生成過程，大致可分為兩大類，即原材料或容器制造中產(chǎn)生的裂紋和容器使用過程中產(chǎn)生的裂紋或擴展的裂紋。前者包括鋼板的軋制裂紋、容器的拔制裂紋、焊接裂紋和消除應(yīng)力熱處理裂紋；后者包括疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋。

原材料軋制裂紋是由于金屬材料本身存在的疏松、縮孔和非金屬夾雜物等缺陷積聚在一起，經(jīng)軋制而生成的線性缺陷。這種缺陷可以在材料的內(nèi)部，也可以在表面，無一定的方向性和固定的部位。有些拔制的小型高壓容器中，也常常發(fā)現(xiàn)類似的裂紋。

焊接裂紋主要是在容器制造過程中產(chǎn)生的，這是由于容器制造廠質(zhì)量檢驗不嚴，或原有缺陷輕微未被發(fā)現(xiàn)而在使用過程中有所發(fā)展。

疲勞裂紋是因為容器的結(jié)構(gòu)不良或材料存在缺陷，造成局部應(yīng)力過高，在容器經(jīng)過反復(fù)多次的加壓或卸壓后產(chǎn)生的裂紋，在一些開停頻繁的壓力容器中可以發(fā)現(xiàn)這種裂紋。

山西壓力容器的裂紋雖然在它的內(nèi)外表面的各個部位都可能存在，但是一般很容易產(chǎn)生裂紋的地方是焊縫與焊接熱影響區(qū)以及局部應(yīng)力過高的部位。

裂紋的檢查可以用直觀檢查和無損探傷。一般是通過直觀檢查發(fā)現(xiàn)或初步發(fā)現(xiàn)裂紋的跡象，再通過無損探傷進一步加以確認。無損探傷無論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對檢查表面裂紋都有較高的效用，可以根據(jù)具體情況適當(dāng)選用。

以上內(nèi)容由恒躍機械小編為您整理介紹的關(guān)于壓力容器出現(xiàn)裂紋的原因，希望能幫助到大家，如有需求，可與我們聯(lián)系！