電泳涂裝具有以下特性：

（一）涂裝工藝容易完成機(jī)械化和自動(dòng)化，不只減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還大幅度地進(jìn)步了勞動(dòng)消費(fèi)率。據(jù)某汽車制造廠材料統(tǒng)計(jì)，汽車底漆由原來浸漆改為電泳涂裝后，其工作效率進(jìn)步了450%。

（二）電泳涂裝由于在電場(chǎng)作用下成膜平均，所以合適于外形復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴的工件如，焊接件等，而且能夠調(diào)整通電量，在一定水平上控制膜厚。

電泳涂裝廢水處置工藝關(guān)鍵之一在合理的清濁分質(zhì)，對(duì)局部難處置或景響后續(xù)處置的廢水,依據(jù)其性質(zhì)和排放規(guī)律,先中止間歇的預(yù)處置,再和其它廢水集中連續(xù)處置.

電泳涂裝可實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化、自動(dòng)化，不僅減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，適用于大量流水線作業(yè)。

電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導(dǎo)電材料的表面涂裝。

電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂料離子能在電場(chǎng)作用下快速泳動(dòng)，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細(xì)致的涂料膜。

涂料的利用率高，高達(dá)95%以上甚至100%。由于槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)施涂裝過程封閉循環(huán)，涂料回收率高。

涂膜的防腐蝕能力強(qiáng)，電泳涂裝由于在電場(chǎng)作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。

電泳涂料溶濟(jì)含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。

彩色電泳加工的優(yōu)點(diǎn)有很多。電泳加工行業(yè)是新興行業(yè)，從臺(tái)灣引進(jìn)有10多年，具體耐鹽霧，搞彎曲，附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，正是因?yàn)殡娪炯庸び腥绱硕嗟膬?yōu)點(diǎn)，很多五金廠都把產(chǎn)品從烤漆工藝改成電泳工藝，電泳加工的優(yōu)點(diǎn)比烤漆多上10倍。

電泳加工就是進(jìn)行表面處理，清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件。

　　黑色電泳加工與其他電泳加工方法上大致相同，且就其在開展噴涂以前而言，也也是要留意必然的是要關(guān)與涂件開展一連串的表面解決。再者，我們我覺得也也是要留意就其自身而言得話，也也是會(huì)有不同樣的噴涂方法，再者，也也是會(huì)有不同樣的材料與表面情況，有關(guān)其所規(guī)定的表面解決方法與工藝上也也是會(huì)不同樣。

五金電泳加工中雜質(zhì)離子的來源如下：

  （1）涂料本身固有的雜質(zhì)離子；

  （2）配制電泳漆液時(shí)帶進(jìn)的雜質(zhì)：

  （3）前處理水洗不帶進(jìn)的雜質(zhì)；

  （4）前處理用水沖洗時(shí)不潔水帶進(jìn)的雜質(zhì)；

  （5）磷化膜被溶解而生成的雜質(zhì)離子；

  （6）陽(yáng)極被溶解而生成的雜質(zhì)離子。