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1、目的:指導泵車的泵送、換向、攪拌、水洗液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)。
2、應用范圍:所有型號泵車。
3、調(diào)節(jié)步驟:
3.1按《泵車調(diào)試工藝規(guī)程》中的要求作好“準備”和“啟動”工作。
3.2將主閥塊上主溢流閥、輔閥塊上所有溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿全部擰松。
3.3所有的壓力調(diào)節(jié)均在近控狀態(tài)下進行。
3.4換向壓力調(diào)節(jié):
3.4.1將發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)至1750±100rpm后點動憋壓;
3.4.2觀察換向壓力表,緩慢擰緊輔閥塊上換向溢流閥調(diào)節(jié)螺桿,普通泵車將換向壓力調(diào)定在16Mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿,帶臂架減振的泵車要調(diào)到18MPa;
3.4.3將發(fā)動機轉(zhuǎn)速降至怠速,觀察換向壓力表,要求達到13Mpa,不允許出現(xiàn)掉到零(即跌破蓄能器的氣壓)的現(xiàn)象;如不符合要求,必須停機查明原因。
3.5攪拌壓力調(diào)節(jié):
3.5.1將發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)至1750±100rpmrpm,并關(guān)閉攪拌馬達進口球閥,此時攪拌壓力表顯示的即為攪拌系統(tǒng)的壓力;
3.5.2檢查攪拌反轉(zhuǎn)壓力繼電器的設定壓力:緩慢擰緊輔閥塊上攪拌壓力溢流閥調(diào)節(jié)螺桿,將攪拌壓力調(diào)至約11.2Mpa,此時攪拌葉片應出現(xiàn)反轉(zhuǎn)趨勢(或者是攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥應得電),如不符合要求,則調(diào)節(jié)攪拌反轉(zhuǎn)壓力繼電器的壓力,使之符合要求;
3.5.3拔下攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥的插頭,將攪拌壓力調(diào)定在12Mpa;
3.5.4打開攪拌馬達進口球閥,將攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥的插頭裝好。
3.6水洗壓力調(diào)節(jié):
混凝土輸送泵的輸送管該如何清洗:
1. 水洗配管
清洗輸送管的步驟
拆下前端軟管;
把插銷插入銷閥管(高層使用);
拆去150A管接頭;
松開Y字管的壓板螺栓,打開Y字管
刮出150A-125A錐管內(nèi)的混凝土;
安裝清洗用具和沖洗管(將銷閥管插銷拔出并蓋好蓋子);打開水泵,直至泡沫塞從前端出來時,停止泵水
2.泵送作業(yè)后,要先刮削和清除遺留在料斗和滑閥入口處、尤其是死角處的混凝土,再開動泵機或從料斗下口排出殘留混凝土,然后用手工和水泵進行一般清洗。要認真清洗運動部件,否則會加速零部件的磨損,破壞密封面。
3.清洗后的空運轉(zhuǎn)
清洗完后應開動泵機空運轉(zhuǎn)15-20 分鐘,直到滑閥閥桿、閥板周圍的泥漿完全被潤滑脂取代。保持泵機的性能,延長滑閥的使用壽命在很大程度決定于這種操作,應堅持每次泵送以后進行這種操作。
4.清洗混凝土活塞
將兩混凝土活塞都收回到洗滌室中;
釋放系統(tǒng)殘余壓力;
對洗滌室的混凝土活塞進行清洗和檢查;
將潤滑脂涂在混凝土活塞上。
5.寒冷氣候下別忘放水
打開放水閥并配合操作水泵,以便徹底排凈余水。
方案的效果及特點泵車短距離泵送的解決方案,與現(xiàn)在仍舊沿用的施工技術(shù)方案相比較,可以產(chǎn)生以下積極效果。(見下表)短距離泵送時混凝土泵車不同泵送施工狀況的比較
由比較可見,若泵車進行短距離泵送施工應用短距離泵送技術(shù),相對臂展高度將降低50%,臂架配管的長度可以減少40%。毋容置疑,這種變化與原有的展開全部臂架進行短距離泵送的施工方式相比,泵送壓力、液壓系統(tǒng)工作壓力、發(fā)動機負荷都將明顯下降;相應的磨損消耗、功耗、能耗也會下降;提高功效、節(jié)能減排的效果自不待言。
●增大混凝土的坍落度,或在混凝土中加泵送劑,以利于泵送。
●在一次作業(yè)完畢后,或者因故停止作業(yè)時間較長,都必須在規(guī)定時間內(nèi)對混凝土泵及管道盡快進行清洗,以防止殘留的混凝土在泵體和管道內(nèi)凝結(jié)。
●一旦發(fā)現(xiàn)泵送管路系統(tǒng)被堵塞,應及時進行反泵運轉(zhuǎn)處理,使初期形成的骨料集結(jié)松散后,再恢復正常泵送。切勿強行壓送,以免造成骨料集結(jié)更嚴重。若泵送系統(tǒng)已被堵塞,應及時檢查堵塞原因,判明堵塞部位,盡快加以排除。
●由于泵送管路中各段輸送管道的形狀、直徑大小、鋪設方向不同,所以各段管道對輸送混凝土的阻力不一樣。于是計算混凝土泵的輸送距離時,要把各種管道折算成水平管道,并計算出水平輸送距離。