檸檬酸鈉槳葉干燥機(jī),檸檬酸鉀槳葉干燥機(jī),檸檬酸鈣槳葉烘干設(shè)備,檸檬酸鎂圓盤干燥機(jī),檸檬酸鋅空心槳葉干燥機(jī)

一、催化劑槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述    

催化劑圓盤槳葉干燥機(jī)連續(xù)干燥工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，生產(chǎn)過(guò)程中催化劑干燥領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)干燥、 清潔、干燥的工藝方法，及其對(duì)應(yīng)的成套設(shè)備。

催化劑是生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的重要環(huán)節(jié)。隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，己內(nèi)酰胺需要量逐年增加，并成為重要的化工原料，且用途廣泛。

目前，我國(guó)大規(guī)模的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線如中石化巴陵分公司14萬(wàn)t/a己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線，中石化石家莊化纖有限責(zé)任公司擴(kuò)大規(guī)模后16萬(wàn)t/a生產(chǎn)線等，其環(huán)化催化劑的干燥工藝采用的均是傳統(tǒng)的分批、間斷干燥工藝，并在耙式干燥設(shè)備中完成干燥過(guò)程。

以IOm3，濕含量85%的催化劑原料為例，熱源采用0.5MPaG，165°C水蒸氣，要求產(chǎn)品濕含量〈4%?，F(xiàn)有干燥工藝采用耙式干燥機(jī)分批干燥。單批干燥物料Im3，干燥時(shí)間約需 40小時(shí)，單次卸料時(shí)間0.5小時(shí)。干燥周期約需45小時(shí)，水蒸氣用量24600kg。一、槳葉干燥機(jī)性能特點(diǎn)◎槳葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對(duì)漿狀物料，蒸發(fā)1公斤水僅需1。

耙式干燥機(jī)干燥工藝存在處理能力小，干燥周期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差等問(wèn)題。

催化劑圓盤槳葉干燥機(jī)連續(xù)干燥的工藝。解決了物料粘性問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了漿狀液態(tài)物料連續(xù)、清潔干燥的工藝過(guò)程。催化劑干燥設(shè)備采用優(yōu)化組合，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥，提高了生產(chǎn)效率。

催化劑連續(xù)干燥工藝，具體過(guò)程如下：催化劑漿液由進(jìn)料泵從一級(jí)槳葉干燥機(jī)物料進(jìn)口加入，漿液物料在向干燥機(jī)物料出口的運(yùn)行中被加熱干燥固化后，進(jìn)入第二級(jí)槳葉干燥機(jī)，在二級(jí)槳葉干燥機(jī)中物料繼續(xù)被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產(chǎn)品；其中載氣經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾其中的粉塵雜質(zhì)，經(jīng)翅片管空氣加熱器加熱，再與從一、二級(jí)槳葉干燥機(jī)蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣混合后，通入袋式除塵器捕集干燥過(guò)程中蒸發(fā)水汽夾帶的催化劑粉塵；槳葉干燥機(jī)依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，烘干效率高，所需蒸汽少，環(huán)保節(jié)能。除塵凈化后的混合氣體經(jīng)由引風(fēng)機(jī)放空。

袋式除塵器采用熱反吹氣清灰，能夠有效避免反吹氣體進(jìn)入除塵器，使載氣產(chǎn)生結(jié)露的可能性。反吹氣體采用壓縮空氣，壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后，經(jīng)脈沖電磁閥定時(shí)對(duì)袋式除塵器清灰。

催化劑干燥設(shè)備除塵器采用袋式除塵器；袋式除塵器的濾袋采用覆膜濾料；袋式除塵器的殼體設(shè)置伴熱結(jié)構(gòu)。

催化劑連續(xù)干燥設(shè)備，包括進(jìn)料泵、空氣過(guò)濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機(jī)，

催化劑連續(xù)干燥機(jī)采用二臺(tái)槳葉干燥機(jī)，分為二級(jí)干燥；催化劑物料管道依次連接進(jìn)料泵，一級(jí)槳葉干燥機(jī)，二級(jí)槳葉干燥機(jī)；載氣管道依次連接空氣過(guò)濾器，空氣加熱器殼程，一級(jí)槳葉干燥機(jī)氣體出口，二級(jí)槳葉干燥機(jī)氣體出口，袋式除塵器，風(fēng)機(jī)；一、污泥干化槳葉干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)江蘇博鴻針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種槳葉干燥機(jī)能夠解決排水口處堵塞的問(wèn)題，且在污泥烘干過(guò)程中，能夠?qū)⒔Y(jié)塊的污泥打碎，不用傾斜設(shè)備，也可以平穩(wěn)的推動(dòng)污泥往前移動(dòng)，并能夠有效改善污泥烘干過(guò)程中抱軸的現(xiàn)象。加熱蒸汽管路分別連接空氣加熱器管程，一級(jí)槳葉干燥機(jī)槳葉軸及夾套，二級(jí)槳葉干燥機(jī)槳葉軸及夾套，壓縮空氣加熱器管程。

催化劑連續(xù)干燥設(shè)備，滿足催化劑連續(xù)干燥工藝的要求。利用槳葉干燥機(jī)不僅實(shí)現(xiàn)了連續(xù)干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解決了液態(tài)物料干燥過(guò)程中濕份高、流動(dòng)性強(qiáng)、粘性變化大等技術(shù)難點(diǎn)， 在槳葉干燥機(jī)設(shè)備中實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)、濃縮、固化、干燥全過(guò)程。二、雙軸空心槳葉污泥干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)雙軸空心槳葉式污泥干燥機(jī)，其具有干燥機(jī)內(nèi)污泥不易結(jié)塊、粘壁、抱軸，傳熱面積大和熱利用效率高的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中污泥干燥機(jī)存在的上述問(wèn)題。

江蘇博鴻將催化劑生產(chǎn)工藝將間接干燥改進(jìn)為連續(xù)干燥，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了操作環(huán)境，同時(shí)降低了人工卸料、清洗等操作費(fèi)用。提高了生產(chǎn)效率，干燥時(shí)間大幅度縮短。能耗低，污染小，操作方便。

鈦材盤式干燥機(jī)|鈦材鈷酸鋰圓盤干燥機(jī)|鈦酸鋰盤式干燥機(jī)

酸盤式干燥機(jī)可在低溫（通常低于80°C）下干燥，以避免產(chǎn)品分解/助燃。它由帶架子的真空密閉絕緣干燥室，公用循環(huán)裝置，特殊設(shè)計(jì)的門，真空系統(tǒng)，溶劑回收系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)組成。它用于制藥和食品工業(yè)中使用真空處理的批次，應(yīng)在干燥過(guò)程之前進(jìn)行滅菌。

酸盤式干燥機(jī)新鮮空氣和再循環(huán)空氣被加熱元件加熱，并在腔室內(nèi)再循環(huán)，從而導(dǎo)致材料之間的熱傳遞。均勻的空氣流通，可控的溫度，堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)和較大的工作空間是烤箱的重要特征。

該干燥設(shè)備主要應(yīng)用于醫(yī)學(xué)中間體、、化工、、食品、飼料等行業(yè)粉粒體物料的干燥、冷卻。

㈠有機(jī)化工:聚樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、、、尿酸、對(duì)氨基黃酸、劑168、色酚AS、硬脂酸鹽、、、雙、氯化石臘、甲酸鈣、三乙烯二胺、亞磺酸鈉、間二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、、油溶性黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。蒸汽處理裝置，蒸汽處理裝置包括旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)和噴淋吸收塔，蒸汽管路的一端與槳葉干燥機(jī)的殼體連通，蒸汽管路上依次連接有旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)。

㈡無(wú)機(jī)化工: 輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸甲、立德粉、、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、、鎳酸銨、鉬酸鈉、氯化鈉、、氯化鈣、、冰晶石、氧化鐵紅、、氫氧化鎳、氫氧化鋯、碳酸鈣、硫磺等。臥式槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)包括一個(gè)大體呈長(zhǎng)方形圓柱狀的空心滾筒，該滾筒具有一個(gè)大的圓形橫截面且一端由一個(gè)端蓋密封。

㈢、食品:氨芐青、鄧鹽、左旋甘氨酸及中間體、氨、三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素b、維生素c、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚牙芽等及。

㈣飼料、肥料:碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金、麩皮、酒糟、糧食、、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

氫氧化鋁真空槳葉干燥機(jī)|造紙污泥干燥機(jī)|阻燃劑圓盤干燥機(jī)

一、氫氧化鋁真空槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述

氫氧化鋁（Aluminium hydroxide），化學(xué)式Al(OH)3，是鋁的氫氧化物。是一種堿，由于又顯一定的酸性，所以又可稱之為鋁酸（H3AlO3），但實(shí)際水溶液中與堿反應(yīng)時(shí)生成的是四羥基合鋁酸鹽Al(OH)4-。按用途分為工業(yè)級(jí)和級(jí)兩種。臥式槳葉干燥機(jī)，其用于生產(chǎn)過(guò)程中因工藝需要而被浸泡和混合(通常與溶劑)的干燥粉末混合物或顆粒物形式的浸泡物料的常規(guī)或真空干燥。

氫氧化鋁是用量^大和應(yīng)用^廣的無(wú)機(jī)阻燃添加劑。氫氧化鋁作為阻燃劑不僅能阻燃，而且可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒氣體，因此，獲得較廣泛的應(yīng)用，使用量也在逐年增加。使用范圍：熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業(yè)。

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳統(tǒng)的空心槳葉干燥機(jī)槳葉的橫截面形狀為三角形，其在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)自清理效果差，而且無(wú)法實(shí)現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)，干燥效果差。熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證^佳的傳熱效果。

槳葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。槳葉軸有2根，每根槳葉軸上固定有槳葉，各根槳葉軸的位于機(jī)箱內(nèi)的部位設(shè)置在下殼體的W型凹槽的相應(yīng)一個(gè)凹槽的上方，槳葉軸為中空結(jié)構(gòu)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭與熱源相連通，槳葉也為中空結(jié)構(gòu)且與槳葉軸的內(nèi)腔相連通，并且2根槳葉軸上的槳葉相互間交錯(cuò)設(shè)置。