PP類阻燃母粒主要型號為XPP、TPP、和CPP、WPP-GF等，這幾款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃，不同點在于阻燃體系不同，前三者是Br系阻燃劑體系，而WPP-GF是無鹵阻燃體系；PP阻燃母粒時需要注意的地方阻燃母粒添加8%均通過750度灼熱絲。它們的阻燃等級也不同，V2級，V1級，V0級都有。目前我國塑料中空板業(yè)的發(fā)展勢如破竹，使用面非常廣泛，中空板阻燃母粒的使用隨之增加。

中空板阻燃，研發(fā)生產(chǎn)的阻燃母粒，是阻燃的低Br阻燃劑產(chǎn)品，通過環(huán)保ROHS和REACH認(rèn)證，滿足國內(nèi)外客戶的生產(chǎn)需求，一般使用時，厚度3.2mm的均聚PP中空板只需要添加4%的量，即可達(dá)到阻燃UL94V-2級，這款母粒的密度在1.05左右。PP類阻燃母粒主要型號為XPP、TPP、和CPP、WPP-GF等，這幾款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃，不同點在于阻燃體系不同，前三者是Br系阻燃劑體系，而WPP-GF是無鹵阻燃體系。

流動性要好

決定PS阻燃母粒出售質(zhì)量的第三個因素是流變性和流動性。若一個PS阻燃母粒出售本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也不理想。一般來說，用于生產(chǎn)母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)省成本，一些PS阻燃母粒出售生產(chǎn)商用重復(fù)使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體。如此生產(chǎn)的母粒的流動性能將會顯著降低，如果流變性不好，鑄模工會在循環(huán)時間和外觀處理上遇到麻煩。值得注意的是，如果色散性和流變性不高，有些終使用者會通過提高稀釋比來彌補，不過這種做法只會增加了母粒的使用成本。具有小稀釋比的母?？梢援a(chǎn)出均勻的、色散好的黑色。7、70份PP和30份均聚PP，添加8份阻燃母粒，離火1-3秒熄滅。

出色的阻燃效果；添加量少，分散性優(yōu)異，使用成本低；不影響/不破壞產(chǎn)品的原始性能以及許多其他優(yōu)點...目前，PP阻燃母料可分為注塑級，拉伸級，擠出級，吹膜級，吹塑級年級和許多其他年級；6mm樣條只需添加8%左右即可達(dá)到V2級，XPP對產(chǎn)品性能影響小，只適合做白色產(chǎn)品，HPP應(yīng)用相對廣泛一些，光澤好，適合各種顏色PP拉絲。 PP阻燃母料已成為PP阻燃改性的常用產(chǎn)品，使用后其PP產(chǎn)品得到了增強。突出了優(yōu)點，并且提高了產(chǎn)品的樹脂親和性。更出色。

阻燃劑的阻燃機理：

1、覆蓋層作用：阻燃劑受熱后，在纖維材料表面熔融形成玻璃狀覆蓋層，成為凝聚相和火焰之間的一個屏障，既可隔絕氧氣，又可阻擋熱傳導(dǎo)和熱輻射，從而起到阻燃的作用。

2、氣體稀釋作用：阻燃劑吸熱分解后釋放出不燃性氣體，如氮氣、二氧化碳、氨、等，這些氣體稀釋了可燃性氣體，或使燃燒過程供氧不足。從而起到阻燃的作用。

3、吸熱作用：某些熱容量高的阻燃劑在高溫下發(fā)生相變、脫水或脫鹵化氫等吸熱分解反應(yīng)，降低了纖維材料表面和火焰區(qū)的溫度，如三水合氧化鋁分解時可釋放出3個分子水，轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嘈枰拇罅康拿撍疅帷?

4、熔滴作用：阻燃劑使得纖維材料發(fā)生解聚，熔融溫度降低，增加了熔點和著火點之間的溫差，使纖維材料在裂解之前軟化、收縮、熔融，成為熔融液滴滴落，大部分熱量被帶走。