消失模工藝鑄件含碳量超標(biāo)的主要原因：

1、選擇適宜的泡沫密度進(jìn)行鑄件模樣的制作。在保證模樣制作溫度技術(shù)要求和鑄件生產(chǎn)澆注時(shí)不出現(xiàn)因泡沫塑料質(zhì)量引起的其他缺陷時(shí)，制作鑄件模樣的泡沫密度越小、泡沫塑料越少，對(duì)減少鑄件的滲碳積碳現(xiàn)象越好。

2、提高鑄件模樣的制作質(zhì)量。鑄件模樣能整體制作時(shí)，不應(yīng)采用組合制作，要盡量減少鑄件模樣的粘接面。進(jìn)行模樣粘接結(jié)合時(shí)要保證模樣的粘接組合面光滑平整，盡量減少粘接用膠量，降低膠的熱分解產(chǎn)物量即降低了熱分解產(chǎn)物的含碳量。
3、選用含碳量低或無(wú)碳的粘接劑。即應(yīng)采用負(fù)壓鑄造粘接專用膠進(jìn)行模樣的組合粘接，而不使用含碳量高的低質(zhì)普通膠進(jìn)行粘接。并且在模樣組合粘接時(shí)，在保證膠的粘接溫度及粘接強(qiáng)度時(shí)，要盡量減少粘接劑的用量，從而降低粘接劑的熱分解產(chǎn)物。

消失模鑄造的原理是：將用泡沫材料制成的模型，涂刷特質(zhì)的涂料后，用干砂埋入負(fù)壓砂箱中，干砂經(jīng)震動(dòng)緊實(shí)后，在抽負(fù)壓的狀態(tài)下澆注金屬液體，從而獲得與泡沫模型一致的，沒(méi)有飛邊毛刺的鑄件。在澆注的過(guò)程中泡沫模型汽化消失了，所以形象的稱之為：消失模鑄造。消失模鑄造(又稱實(shí)型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

消失模和砂型鑄造相比的八大主要優(yōu)勢(shì)詳解：

1、 生產(chǎn)范圍廣：消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復(fù)雜、傳統(tǒng)鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。

2、精度高外形標(biāo)準(zhǔn)：可以實(shí)現(xiàn)高尺寸精度，并可鑄造薄壁(即3mm)。消失模鑄造由于沒(méi)有造型這一環(huán)節(jié)，直接采用“熔模“的方法，所以鑄件外形和模具一致。不必考慮砂型鑄造造型中，鑄造工鑄造錯(cuò)箱，塌箱等人為造成的鑄件外形不標(biāo)準(zhǔn)的因素。

模具的工藝性能

模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。