在確定機(jī)筒的加熱功率時(shí)，除了應(yīng)考慮滿足塑化時(shí)所需的熱量外，還需滿足注射成型機(jī)生產(chǎn)率的要求，保證機(jī)筒具有足夠快的升溫速度。機(jī)器加熱的升溫時(shí)間對(duì)小型機(jī)器不超過(guò)30min，而對(duì)大、中型機(jī)器一般在1h左右。

為了保證能有良好的加料和固體物料的輸送條件，防止機(jī)筒的熱量傳遞到傳動(dòng)部件上，應(yīng)在機(jī)筒的加料口處設(shè)置冷卻套(槽)，并根據(jù)工藝要求能調(diào)節(jié)冷卻水量的大小，此外，當(dāng)是在較高的速度下加工熱敏性塑料時(shí)，則必須對(duì)機(jī)簡(jiǎn)進(jìn)行冷卻控溫，以防止熱敏性塑料受熱分解。

擠出機(jī)中螺桿和缸筒間隙的大小，直接影響熔融過(guò)程中的穩(wěn)定性，間隙過(guò)大將導(dǎo)致生產(chǎn)量大幅降低，甚至于無(wú)法正常工作。在條件許可的情況下，可對(duì)螺桿、 缸筒進(jìn)行修復(fù)，由于缸筒的修復(fù)是內(nèi)表面深內(nèi)孑L加工，受加工設(shè)備和加工工藝的限制，修復(fù)成本很高，一般加工條件不易實(shí)現(xiàn)，而對(duì)螺桿的修復(fù)成本相對(duì)較低，現(xiàn)已作為主要的修復(fù)方法。螺桿工作表面產(chǎn)生磨損后，外徑尺寸減小，修復(fù)的目的是使其表面獲得一定厚度的金屬覆蓋層，外徑增加到一定的尺寸，使其與缸筒的配合間隙達(dá)到設(shè)計(jì)使用的要求。

① 螺桿轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)能力的關(guān)系，轉(zhuǎn)速與設(shè)備的生產(chǎn)能力成正比關(guān)系。即生產(chǎn)率基本上取決于轉(zhuǎn)速、機(jī)頭和桿的幾何尺寸。在生產(chǎn)過(guò)以中也已證實(shí)。在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，生產(chǎn)能力與桿的轉(zhuǎn)速基本上是成正比關(guān)系的。

② 這一關(guān)系對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐有著重要的指導(dǎo)意義，它是現(xiàn)代單桿機(jī)提高生產(chǎn)能力的重要途徑之一。如果桿和機(jī)簡(jiǎn)各段的工作能力足夠，同時(shí)擠出機(jī)各主、輔機(jī)設(shè)備都允許的話，提高桿的轉(zhuǎn)速可大幅度地提高生產(chǎn)能力。

纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對(duì)于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過(guò)高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對(duì)于護(hù)套擠出來(lái)講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。文章到了這里，你都了解清楚了嗎？