雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的差異：

1、單螺桿在技術(shù)上沒有雙螺桿成熟，它無行業(yè)標準，國家標準，機器出了故障解釋權(quán)歸廠家，而雙螺桿必須符合國家標準和行業(yè)標準。

2、單螺桿在理論上比雙螺桿先進、因為它平衡經(jīng)徑向力，但雙螺桿通過SKF軸承，平衡轉(zhuǎn)子的徑向力。由于單螺桿齒輪、轉(zhuǎn)子都是國產(chǎn)，因此原材料和加工技術(shù)及精度不能保證它如理論一樣先進。

擠出機螺桿采用38鉻鉬鋁材料，加工完后氮化熱處理，這樣的工藝全國普及了，我們的螺桿在這樣的工藝下，使用壽命大約為30萬米。隨著磁條訂單的增多，也會使用大批螺桿，磨損的螺桿也會很多，以往補焊過螺桿，采用普通碳鋼焊條，表面硬度HRC≥40，壽命一般在8萬米，無法延長使用壽命。針對我廠磁粉硬，對螺桿磨損大，而螺桿加工費用高等特點，我從降低成本上出發(fā)，構(gòu)想采用合適的焊條，堆焊在廢舊螺桿上，延長其使用壽命。采用高鉻碳化鎢焊條堆焊在螺桿磨損部位，碳化鎢其有很高的耐磨性及耐高溫性，堆焊后表面硬度HRC>65，適合于我廠螺桿使用環(huán)境，達到延長螺桿使用壽命。

擠出機螺桿通常分為三段，其中: L1 段為加料段，由料斗加入的物料靠此段向前輸送，并開始被壓實; L2段為壓縮段，物料在此段繼續(xù)被壓實，并向熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變; L3為場化段，物料在此呈粘流態(tài)。

通常螺桿螺槽深度h是個變化量，但加料段的深度通常為常量，用h1表示，場化段也是常量，用h3表示;壓縮螺槽深度h2則是變化的，用以完成從h1到h3的過渡。由于擠出機有一個壓縮比，所以h1須大于h3。