要改善這情況，注射行程應設計為B螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿較大，C螺桿較小。

增加長徑比增加長徑比會降低軸向溫差，原因是螺桿長了，塑料要多轉(zhuǎn)幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了，溫度便更均勻。在注射行程不變的情況下，螺桿越長，“注射行程÷螺桿長度”下降，故軸向溫差亦下降。而B螺桿如能有22的長徑比，當然比20的長徑比佳。

強度計算:當料筒是脆性材料時，可用強度理論進行計算。當料筒為塑性材料時用第四強度理論進行計算。當料筒內(nèi)鑲有襯套時，相當于“機械零件”中過盈配合中的壓合連接，這時襯套和料筒的應力狀態(tài)都比較復雜，其強度計算也比較復雜。料筒除了可以用45號鋼、40Cr、38CrMoAL外，還可以用鑄鋼和球墨鑄鐵制造。帶襯套的加料段可以用好的鑄鐵制成。

如果排氣式注射成型機不配備計盆加料裝置，則進料區(qū)溫度通常可用于改變物料的有效輸送效率，從而改變排氣段的充滿度。

排氣注塑桿計量不準確時會引起排氣口發(fā)生滋溢料現(xiàn)象。因此應合理地選擇桿的轉(zhuǎn)速，一般應采用能保證足夠產(chǎn)童的低轉(zhuǎn)速，并與所要求的生產(chǎn)循環(huán)時間一致.以便為物料提供較長的排氣時間。

排氣區(qū)的溫度應設定在保持所要求的熔體溫度上，一般低于塑化段溫度；泵出溫度即成型所要求的熔體溫度應使熔體具有較低的溫度以減少注射時的壓力降。

螺桿擠出機是能將一系列化工基本單元過程，如固體輸送、增壓、熔融、排氣、脫濕、熔體輸送和泵出等物理過程集中在擠出機內(nèi)的螺桿上來進行的機器。相比于單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機能使熔體得到更加充分的混合，因此應用更廣泛。單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿,一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同.50錐雙的功率約為20KW,65的約為37KW.