已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒，而是有個缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。

螺桿的長度，一般不用長度，而用相對於直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。螺桿長度當然只算有螺紋的部份。更準確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。

（一）注塑機所用螺紋分長L值與螺桿直徑D值之比和螺紋的壓縮比，都略小于擠出機所用的螺桿。

（二）注塑機用的計量段螺紋槽深度比擠出機用的螺桿的計量段螺紋深度略大。

（三）注塑機的加料段比擠出機螺桿的加料段略長些。塑化段長度要比擠出機螺桿的塑化段長度短些。

（四）注塑機用頭部結(jié)構(gòu)多數(shù)為尖頭圓錐形，而且還帶有逆止閥。

由于冷空氣來襲，制作螺桿時止戴手套，戴手套會導(dǎo)致制作部均勻還有可能會掉毛從而使螺桿損壞或斷裂。就會使壓縮機進、排氣使溫度升高，溫度降低會使壓縮機冷卻溫度達不到，導(dǎo)致制作螺桿時質(zhì)量降低。

應(yīng)根據(jù)環(huán)境情況定期對冷卻器進行清理，使壓縮機在正常的溫度下工作，保證機器有較長的使用壽命，當冷卻器臟堵時，壓縮機排氣溫度會升高。一般每1500小時應(yīng)清理風冷型冷卻器外部，每1500小時應(yīng)清理水冷型冷卻器水側(cè)對機器的性能、壽命有好處。

熔噴布螺桿擠出機主要由螺桿、機筒、機頭、喂料機構(gòu)、傳動裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成，冷喂料擠出機螺桿長徑比一般為8一18，擠出的制品質(zhì)量好，不需配備熱煉機，熱喂料螺桿擠出機須喂入經(jīng)熱煉的膠料，通過螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用，使膠料進一步塑化，并由n型連續(xù)擠出。螺桿采用低溫混合原件設(shè)計，塑化性能好，采用專用加工設(shè)備，使的螺桿機筒制造精度更高，直線度更好。