一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實現(xiàn)的。一般在試機調(diào)模時才選用。 半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。 全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進(jìn)入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進(jìn)行控制和調(diào)整。

分布混合段的配置應(yīng)綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻，混合段位置是在螺桿的端部。

當(dāng)擠出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時，螺桿、料筒(炮筒)和機頭應(yīng)用耐腐蝕材料制造。

混合段應(yīng)有低的壓降和優(yōu)良的向前泵送能力。

為了改善物料的輸送性能和減少掛料，螺紋槽底圓角的半徑應(yīng)大些，而多螺紋和小螺距應(yīng)避免采用，減小螺桿摩擦和改善輸送能力。

當(dāng)螺桿使用涂層時，具有低摩擦性的涂層應(yīng)優(yōu)先考慮。這會改善螺桿的輸送性能，導(dǎo)致更高的產(chǎn)量和更好的穩(wěn)定性，并且螺桿也較易清洗。

有電動機驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速箱減速，帶動螺桿轉(zhuǎn)動的多級調(diào)速，有由液壓馬達(dá)和調(diào)速電機驅(qū)動的無級調(diào)速?，F(xiàn)在用得較多的是電動機和液壓馬達(dá)驅(qū)動型式。

往復(fù)螺桿式塑化螺桿工作特點：由一根螺桿的旋轉(zhuǎn)、后退和迅速前侈，來完成注塑成型制品的原料塑化和熔料的注射成型工作。

這種往復(fù)螺桿式塑化注射裝置可以適應(yīng)多種塑料原料的注塑成型制品。

在擠且螺桿內(nèi)各種原料很合均勻，塑化能力強，塑化質(zhì)量穩(wěn)定。可注塑大型制件。

修復(fù)熱噴涂的特點：維修表面強化，使抗磨圖層的質(zhì)量好，成本低，效率較高，且應(yīng)用廣泛。熱噴涂的基本過程包括：

（1）使噴涂材料（金屬材料、陶瓷、塑料等）成為液態(tài)或熔融狀；

（2）使液狀或熔融狀的材料細(xì)化，顆粒為數(shù)十微米到數(shù)百微米；

（3）將液態(tài)或熔融狀顆粒噴涂到基本材料上并形成涂層。

對于聚氯乙希的加工的單螺桿塑料擠出機螺桿機筒使用不銹鋼耐腐蝕鋼粉末進(jìn)行噴涂。噴涂的薄皮由于受急冷的微粒構(gòu)成，硬度高，在噴涂過程中還會形成合金過飽和狀態(tài)，薄片還會形成一層氧化膜，造成噴涂層的硬度變高，硬度提高對提高耐磨性有益。