驅(qū)動(dòng)器報(bào)A10故障原理及維修方法

驅(qū)動(dòng)器報(bào)A10故障原理及維修方法 驅(qū)動(dòng)器相信大家都很熟悉了，因?yàn)榇_實(shí)各種設(shè)備上用的都很廣，既然用的多，也要稍微了解一些驅(qū)動(dòng)器常見的故障代碼，今天我司驅(qū)動(dòng)器維修工程師就來說說A10故障，多了解一些，真正出問題后也能大概判斷是驅(qū)動(dòng)器問題，或者是電機(jī)問題，還是外部故障，提高維修效率。 驅(qū)動(dòng)器跳A10應(yīng)為過電流故障，我司驅(qū)動(dòng)器維修師傅認(rèn)為，這個(gè)故障有分兩種情況，是上電就報(bào)還是很少跳，很少跳的話有可能是由于負(fù)載突然有些變化，比如說負(fù)載堵轉(zhuǎn)，或者機(jī)床設(shè)備加工較深的時(shí)候等情況，一般出現(xiàn)這種情況都可以復(fù)位，或者斷電就好了，這屬于正常現(xiàn)象。 如果是上電就跳且復(fù)位不了，基本上可以判斷肯定是驅(qū)動(dòng)器的問題了，在我們驅(qū)動(dòng)器維修技術(shù)員看來，故障應(yīng)該在驅(qū)動(dòng)部分，就是下面那塊板，這里在插一下，所有的驅(qū)動(dòng)器都少有兩塊板，上面是主板，下面是驅(qū)動(dòng)板，A10故障的話就需要檢查模塊、光耦、電源電容是否正常。

伺服驅(qū)動(dòng)器報(bào)警A

伺服驅(qū)動(dòng)器報(bào)警A.32維修過程分析： 此類設(shè)備上常見的警報(bào)之一是A.32，它是指通過電源模塊檢測(cè)到的過電流。發(fā)生此警報(bào)后，可以執(zhí)行的首批檢查之一是從驅(qū)動(dòng)器上斷開電動(dòng)機(jī)導(dǎo)線（U，V，W），并檢查驅(qū)動(dòng)器的每個(gè)輸出相與地面的短路情況。如果通過了，并且地面與每條支腿之間都沒有短路，則可以嘗試在電動(dòng)機(jī)斷開的情況下運(yùn)行，并驗(yàn)證是否仍然發(fā)生A.32警報(bào)或是否出現(xiàn)其他警報(bào)。在許多情況下，如果在斷開電動(dòng)機(jī)導(dǎo)線后再次出現(xiàn)A.32，則可能是內(nèi)部故障，通常需要進(jìn)一步評(píng)估和維修。發(fā)生此警報(bào)時(shí)，無論前面提到的測(cè)試結(jié)果如何，始終建議使用兆歐表對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行兆歐表，該兆歐表將檢查絕緣以及檢查每個(gè)相組合之間的電阻。

用電流表判斷電動(dòng)機(jī)的維修質(zhì)量

如何判斷電動(dòng)機(jī)維修后電動(dòng)機(jī)質(zhì)量情況 法一、看外觀，維修過的電動(dòng)機(jī)，表面應(yīng)干凈清潔，雖說電動(dòng)機(jī)不是高科技電器，但若外面都滿是油污，則難以保證內(nèi)部能做好清潔處理，如果內(nèi)部油灰沒有清理干凈，勢(shì)必影響日后的使用。 法二、手動(dòng)試轉(zhuǎn)，在不通電的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，應(yīng)該順暢，無任何阻礙感。 法三、用電流表判斷維修后電動(dòng)機(jī)的維修質(zhì)量：維修后電動(dòng)機(jī)在裝上設(shè)備之前，就先接線通電在無負(fù)載時(shí)空轉(zhuǎn)。這么做的用意在于檢查維修好的電動(dòng)機(jī)是否出現(xiàn)通電后漏電保護(hù)器跳電的情況，若出現(xiàn)漏電跳電情況，電動(dòng)機(jī)還未裝上設(shè)備則無需重新拆下送回返修，不會(huì)增加勞動(dòng)量。如果通電后無異常，可用電流表測(cè)量其空載電流，再根據(jù)空載電流大小，看是否需要和維修人員反饋。

維修電機(jī)注意事項(xiàng)

維修電機(jī)注意事項(xiàng) 1、維修電機(jī)拆機(jī)工藝要求：拆機(jī)過程中，做好各部件的原始記錄及標(biāo)記；檢查各機(jī)械公差尺寸，電氣參數(shù)；零配件清洗干凈，放置整齊，做好定置位記錄。 2、清洗、噴漆：清洗需要把油污，灰塵清洗干凈；噴漆均勻。 3、拆線清槽工藝要求：拆線前做好拆線記錄，記錄好線規(guī)、線徑、極數(shù)、并聯(lián)、路線、接法、匝數(shù)、節(jié)距、端部長(zhǎng)度、出線位置、電纜長(zhǎng)度大小等原始記錄；入烘、加熱、拉線；清槽干凈，刺。 4、繞制工藝要求：確定線規(guī)、線徑無誤；繞制排列、整齊、緊密；云母半疊繞制、包扎；模壓時(shí)間不低于60分鐘。 5、下線工藝要求：線圈直線長(zhǎng)度一致，綁扎整齊、均勻、緊密；槽楔長(zhǎng)度整齊一致刺、起皮，槽楔緊密每根空響不超過三分之一，不能高出鐵蕊；節(jié)距、并頭檢查無誤；焊接要牢靠；出線準(zhǔn)確無誤；要做對(duì)地、匝間、相間、三相電阻等試驗(yàn)。 6、浸漆、烘干工藝要求：浸漆前須吹灰，螺絲孔上硅脂，檢測(cè)絕緣、三相電阻是否合格，不可以浸漆烘烤部件要拆除；工件浸化前須入烘、浸漆時(shí)溫度不超過65℃；工件入漆下沉30～40mm，浸泡時(shí)間、視工件大小，做到無氣泡冒出；烘干溫度視工件120℃～150℃左右入烘，檢測(cè)其絕緣電阻變化情況，待絕緣電阻穩(wěn)定后，方可入烘；入烘前，一些重要部位需把漆抹干凈；烘干出烘后趁熱除漆。