非標(biāo)裝配

   隨著人力資源的匱乏，非標(biāo)自動(dòng)化機(jī)械在未來(lái)的市場(chǎng)將不斷擴(kuò)大，普及。相應(yīng)的從事行業(yè)內(nèi)的人才也將有大的需求。多軸式自動(dòng)鎖螺絲機(jī)由于其可一次同時(shí)擰好產(chǎn)品同一工序上的所有螺絲，生產(chǎn)效率極高，省去了諸多不必要的工序，可節(jié)省大量人工，是大中型企業(yè)提效率降成本的不二選擇。設(shè)計(jì)是理論知識(shí)，生產(chǎn)上不要求多美觀，實(shí)用就好，宗旨是 簡(jiǎn)單，，經(jīng)濟(jì)，實(shí)用。作為的設(shè)計(jì)師，對(duì)機(jī)械方案的評(píng)估要有的判斷能力，這樣可以避免走很多彎路。節(jié)約設(shè)備開發(fā)時(shí)間和成本。一個(gè)成功的設(shè)計(jì)師應(yīng)該是像一名久經(jīng)沙場(chǎng)的將軍，能做到運(yùn)籌帷幄，對(duì)新開發(fā)的設(shè)備產(chǎn)品制造流程把控很好，達(dá)到預(yù)計(jì)的效果。

　　非標(biāo)機(jī)械，裝配也是很關(guān)鍵，并不是簡(jiǎn)單的組裝，完成調(diào)試，一個(gè)合格的裝配工程師，同款的設(shè)備至少他裝配的機(jī)械其使用壽命好長(zhǎng)很多，這不僅要求裝配員的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)備部件的運(yùn)行軌跡，與配合公差，材料性能等都要有充分的了解和運(yùn)用，關(guān)鍵的是要細(xì)心，善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并反饋給設(shè)計(jì)，一起分析解決問(wèn)題。我理解的裝配工程師已經(jīng)不是上一輩長(zhǎng)輩說(shuō)的鉗工，非標(biāo)裝配鉗工也應(yīng)該有扎實(shí)的理論知識(shí)，和豐富的裝配經(jīng)驗(yàn)，以及零件加工工藝的流程跟蹤，質(zhì)檢，才能很好的協(xié)助工程師完成一套的成功。折疊改善方法平衡率改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。

    威海豐興電子有限公司是以從事非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)，銷售，服務(wù)的高新科技型企業(yè)。公司組建于2013年，致力于解決并實(shí)現(xiàn)率，，低成本，全自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、汽車、器械配件等行業(yè)。有效的為各企業(yè)解決日益嚴(yán)峻的高成本，低效率，低品質(zhì)，招工難，用工煩等問(wèn)題，并為企業(yè)節(jié)約資源，提益。為適應(yīng)自動(dòng)線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài):調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)。

威海豐興自動(dòng)沖壓拌料機(jī)

保持器生產(chǎn)作業(yè)線,原來(lái)下料、成型和等工序的上下料,一直是手工操作,生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,安全系數(shù)小,同時(shí)對(duì)操作工人的熟練程度和技術(shù)水平要求較高,因而影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高和生產(chǎn)潛力的發(fā)揮,并且時(shí)常發(fā)生事故。基于上述原因,我們?cè)O(shè)計(jì)了一種簡(jiǎn)易、實(shí)用的隨動(dòng)式接料裝置。工作原理楔鐵7固定在沖頭上,隨其上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)沖頭向下運(yùn)動(dòng)時(shí),楔鐵7與軸承6接觸,使接料架5繞接料支桿3軸作轉(zhuǎn)動(dòng),將沖裁件送出。在組合機(jī)床自動(dòng)線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時(shí)，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對(duì)于外形不規(guī)則、無(wú)合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。

折疊改善方法

平衡率改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法:

1.首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

總結(jié)來(lái)說(shuō),可以歸納為"刪除,合并,簡(jiǎn)化,重排";刪除多余的作業(yè),合并長(zhǎng)短工序再平均,通過(guò)設(shè)備或工治具簡(jiǎn)化復(fù)雜的操作,重新排生產(chǎn)工藝流程;