導(dǎo)光板光學(xué)檢測的安全性怎么樣？

檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個(gè)典型地放置導(dǎo)光板光學(xué)檢測的位置，因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷。在這個(gè)位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息，提供高速片機(jī)和密間距元件貼裝設(shè)備校準(zhǔn)的信息。這個(gè)信息可用來修改元件貼放或表明貼片機(jī)需要校準(zhǔn)。這個(gè)位置的檢查滿足過程跟蹤的目標(biāo)。在SMT工藝過程的步驟進(jìn)行檢查，這是導(dǎo)光板光學(xué)檢測流行的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤。回流焊后檢查提供高度的安全性，因?yàn)樗R別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤。

導(dǎo)光板光學(xué)檢測進(jìn)行檢查

針對導(dǎo)光板光學(xué)檢測進(jìn)行檢查的PCB整體布局：器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm（0.12”）的工 藝邊。片式器件必須優(yōu)先于圓柱形器件。布局上建議考慮 傳感器技術(shù)，因?yàn)橛袝r(shí)檢查只能通過垂直（正交）角度，而其他時(shí)候又需要一個(gè)輔助的角度來進(jìn)行。IPC-7350標(biāo)準(zhǔn)描述了器件的尺寸，并對某些焊盤的尺 寸提出了建議。根據(jù)IPC標(biāo)準(zhǔn)，器件的長度和引腳的寬度可 以有一個(gè)較大變化范圍，相反，焊盤的尺寸卻是相對固定 的。此外，PCB制造公差的影響相對于這些器件的變化來說 也是是很小的。

導(dǎo)光板光學(xué)檢測需要專門的人員

QFN器件的焊盤尺寸、焊膏印 刷面積與它的引腳尺寸是同樣大小 的，而且器件的引腳是交錯(cuò)排列在 封裝體底部的。因此，QFN的 焊盤設(shè)計(jì)建議為：焊盤伸出于器件引腳的外端， 而縮進(jìn)于器件的內(nèi) 端，這樣使得在器件引腳的內(nèi)外形成彎月型焊盤。在這里 很重要的一點(diǎn)是，在進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)必須考慮器件的公差范圍。彤光擁有一批長期致力于加工導(dǎo)光板光學(xué)檢測的專門人員，雄厚的生產(chǎn)能力及務(wù)實(shí)的現(xiàn)代企業(yè)管理理念是公司發(fā)展堅(jiān)強(qiáng)后盾，我們專門進(jìn)行導(dǎo)光板光學(xué)檢測，質(zhì)量方面的問題您大可以放心。

導(dǎo)光板光學(xué)檢測的技術(shù)應(yīng)用

在線AOI是可以放在smt流水線上同smt流水線上的其他設(shè)備同時(shí)使用的光學(xué)檢測儀，節(jié)奏與生產(chǎn)線其他設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍相同，根據(jù)檢測目的的不同，可以放在生產(chǎn)線的不同位置。離線AOI是不可以放在SMT流水線上同SMT流水線一起使用的光學(xué)檢測儀，但是可以放在其他位置，對SMT流水線上的PCB板進(jìn)行檢測。導(dǎo)光板光學(xué)檢測檢驗(yàn)原理的區(qū)別：現(xiàn)階段AOI光學(xué)檢測儀主要運(yùn)用的檢查對比技術(shù)主要有兩種。一種為統(tǒng)計(jì)建模(即圖像對比的改進(jìn)板)，離線AOI用此技術(shù)的比較多，部分公司也將此技術(shù)用在在線AOI上。一種為特征矢量分析(即對圖像矢量化后對比檢測)，在線AOI用此技術(shù)的比較多。