無紡布色母介紹PVC用著色劑

   PVC著色時的噴霜現(xiàn)象能夠認為是作為著色劑的有機顏料在加工溫度下部分溶解而且在室溫下產(chǎn)生顏料的再結(jié)晶作用而引起的，此現(xiàn)象在別的聚烯烴塑料中也同樣存在，尤其對軟質(zhì)PVC材料，因添加的增塑劑增加了著色劑在當(dāng)中的溶解度，使得更易產(chǎn)生噴霜現(xiàn)象，并且隨著加工溫度的提升，起霜現(xiàn)象也越加嚴(yán)峻;再者。所以色母粒中應(yīng)選用盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質(zhì)，保證著色丙綸纖維的物理性能優(yōu)良。

   PVC是一類重要的通用熱塑型材料，用途廣泛，包括常用的低檔以及特別性能要求的領(lǐng)域如建筑材料、汽車、門窗等，因為其加工成型溫度較低，可選用多種類型有機顏料進行著色，但仍應(yīng)依據(jù)加工條件、著色產(chǎn)品的終用途等對著色劑進行特定的選擇，當(dāng)然要避免PVC著色時產(chǎn)生噴霜的現(xiàn)象。值此行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要時刻，當(dāng)前經(jīng)濟形勢和行業(yè)形勢，切中了行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展所欠缺的一個重要短板。

   無紡布色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。

這會引起一些不可預(yù)料的、難于約束的麻煩，浪費了終消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產(chǎn)高質(zhì)量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產(chǎn)。

   使用無紡布色母粒，縮小成品色差有哪些方法？

    無紡布色母粒的加入量：色母粒的加入量直接影響紡絲工藝和產(chǎn)品的染色效果。加入量少，染色深度不夠或染色不勻，加入量過多，會形成人為雜質(zhì)，增加了紡絲難度。這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統(tǒng)的色母粒有很大差別。同時由于色母粒的熔點較常規(guī)切片低，灰度高，從而使熔體粘度發(fā)生變化，可紡性變差，絲條拉伸性能下降。實踐表明，當(dāng)加入量在1.2％～3.6％時，成品上染好，紡性較好。

導(dǎo)致注塑制品顏色不均勻的原因是什么?

導(dǎo)致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？ 不管是什么產(chǎn)品，在生產(chǎn)的過程中都會出現(xiàn)一些問題，這些問題肯定會影響到我們終的質(zhì)量效果，所以我們在生產(chǎn)的時候就要防止這些問題發(fā)現(xiàn)，我們的色母粒也是一樣的，在注塑的過程中出現(xiàn)問題也是會影響到的，那么下面我們就來了解一下導(dǎo)致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？ 1、原材料及其處理 原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應(yīng)商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩(wěn)定性也必須關(guān)注。 原材料會有一個濕度影響，濕度太大，會造成色粉粘結(jié)無法擴散。焗料處理時需要考慮溫度影響，每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴(yán)重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產(chǎn)生變化。 生產(chǎn)中會使用到回料，水口回料使用量的變化也會影響注塑件的顏色，尤其是淺色注塑件。這使它成為添加劑系列中含量一種添加劑，因此在確定載體樹脂時務(wù)必注意其中的細節(jié)。塑料結(jié)晶型也需要考慮，著色劑會影響結(jié)晶性，這影響之間性能外，還會對著色穩(wěn)定性有影響。 2、著色劑：色粉、色母粒等 著色劑是顏色的根本，所以單獨列出來介紹。目前著色劑產(chǎn)品非常多，其性能也各不相同。色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩(wěn)定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導(dǎo)致顏色不穩(wěn)定。 3、成型條件 （1）溫度 溫度是成型的關(guān)鍵因素，對顏色穩(wěn)定有著很重要的影響。注塑機的溫度不穩(wěn)定，時高時低，顏色一定會不穩(wěn)定。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。 （2）其他成型條件 除了溫度之外，還應(yīng)注意料量、生產(chǎn)周期等。生產(chǎn)周期不穩(wěn)定，時開時停，背壓調(diào)得過大造成跑溫，都會使顏色產(chǎn)生變化。必須按照混料工藝要求混合色粉與原料，否則混料時間不足、加料方式或順序不對等會導(dǎo)致色