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繩索斷絲工藝

在鋼絲繩使用過程中，出現(xiàn)斷絲，鋼絲繩仍能繼續(xù)運行的，應盡早將斷絲去除。采用克絲鉗直接夾斷斷絲的方法雖然常用，但并非好的方法，因為這樣會留下粗大的斷頭影響使用，可采用克絲鉗夾緊斷絲前后彎曲直至斷掉，用這種方法使斷頭鋼絲夾在股的中間不會造成傷害。

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適宜對吊車鋼絲繩進行維修保養(yǎng)，能使其使用壽命延長，而我們又如何科學地對其維修保養(yǎng)？

1.在我們使用它的過程中，不能使它處于超負荷狀態(tài)，也不能使產(chǎn)品在短時間內(nèi)發(fā)生劇烈變化，不能使產(chǎn)品迅速上升和下降，不能避免發(fā)生某些沖擊和沖擊行為。本產(chǎn)品使用壽命與其自身的使用方式密切相關(guān)，我們在使用過程中一定要按照規(guī)定投入使用，不能有任何拖拉、扔東西的行為。

2.如果吊車的鋼絲繩上有很多油，那么我們也應該把它擦掉。并且當我們盤好后，把它存放在比較干凈、干燥的地方儲存，不能相互重疊，也不能讓它發(fā)生。鋼絲繩在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有油滴，則說明產(chǎn)品受力太大，需及時更換新鋼絲繩。

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淺析影響鋼絲繩生產(chǎn)質(zhì)量的因素

跳絲是指鋼絲繩股中出現(xiàn)一根或多根鋼絲或鋼絲成弓形或環(huán)形交叉突出的現(xiàn)象。造成這一缺陷的主要原因是鋼絲在線軸上有硬彎或分線盤與旋轉(zhuǎn)成型輥之間的距離不合適。此外捻繩時壓線瓦過大，而且鋼絲在工字上的松緊不均都會產(chǎn)生此缺陷。該缺陷與斷絲相同，但比斷絲更易發(fā)現(xiàn)，在使用中發(fā)現(xiàn)有跳絲現(xiàn)象時應及時剪斷跳絲凸起部分，否則跳絲壓在其他線材上，除了自身迅速磨損外，還會影響附近其他鋼絲的使用壽命，一般用途鋼絲繩1000米以內(nèi)不得剪斷，礦山重要用途鋼絲繩不允許剪斷。

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絲線缺失(或跑絲)

線纜缺失(或跑絲)是指線纜在鋼絲繩索的總長度或一定距離內(nèi)的線纜缺失或跑絲現(xiàn)象。在捻股過程中缺絲或跑絲多，在捻股過程中因軸不齊而造成盲軸拉傷、鋼絲脆斷、工字纏線不夠及時制動補接等都容易產(chǎn)生這種缺陷。一種缺陷，多層纏繞的鋼絲繩多發(fā)生在內(nèi)層，用手摸有凹陷感，有時呈波浪狀，外層纏繞較為明顯，鋼絲繩缺絲應向廠家提出索賠。

鋼絲交叉

繩索表面有一個或多個交叉的鋼絲，且鋼絲不在的幾何位置上。這一缺陷可出現(xiàn)在捻股時，也可出現(xiàn)在捻繩上，是因為在加工時，由于工字上的鋼絲松緊不均、壓線瓦、分線盤的不同軸心或分線盤與機軸中心線不垂直，或由于股內(nèi)層鋼絲的捻制不均、配絲不當?shù)仍蛟斐傻摹?

檢驗時可根據(jù)交貨技術(shù)條件確定，一般情況下，一般用途的鋼絲繩，1000米以內(nèi)不得超過3個，礦山重要用途不允許使用鋼絲繩。

GB/T16762-2020版即將實施，如果其中一次檢驗不符合規(guī)定的要求，將進行兩倍抽樣檢驗，并根據(jù)再次檢測結(jié)果作出判定，如果雙倍抽樣檢驗結(jié)果將被判定為合格，如果是雙倍檢驗，則檢驗不合格。

與原有的 GB/T 16762-2009版標準相比，算是保留了更多的余地。GB/T16762-2009對一次檢驗不合格的產(chǎn)品，如有一次檢驗不合格，還需逐根逐根檢驗。逐根檢驗過程中，如果有檢驗合格的，檢測合格者也可判定為合格，只有檢測不合格者才被判定為不合格。

如果對一批產(chǎn)品進行對比，我們可以發(fā)現(xiàn)，原標準的復檢方法會給復檢工作帶來很大的工作量，但卻能保證每一批產(chǎn)品都合格，這對生產(chǎn)廠家或產(chǎn)品使用方來說，其實更具靈活性。

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為了保證連接的牢固，廣泛采用鋼絲繩卡扣，那么卡扣安裝標準是什么？說明及使用注意事項是什么？

鋼索夾緊裝置的安裝規(guī)范

1、直徑大于19毫米的鋼絲繩至少配有4個卡扣；大于32毫米至少5個；大于38毫米至少6個；大于44毫米至少7個。

2、卡扣強度大于繩斷拉力的80%。

3、兩個卡扣之間的距離是繩索直徑的6倍以上。

4、U形環(huán)卡頭，壓板壓主繩。