深孔鉆床的主軸機構采用滾動軸承，主軸頭為短錐法蘭盤機構。鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。主軸的軸向定位軸承安裝在主軸的前支點上，利用螺母可調整前支點上的雙列滾柱軸承的徑向滾動間隙，主軸制動時采用液壓控制，制動裝置在III軸上，當按動剎車按鈕后，主軸可以立即停止。深孔鉆床是專門加工圓柱形深孔工件的設備，比如機床的主軸孔、各種液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。 該機床為系列產品，還可以按用戶需要提供各種變形產品，如加帶鉆桿箱，加大工件夾持直徑范圍等。

深孔鉆床特點：

1、機床不但可以鉆削、鏜削，還可以進行滾壓加工，鉆削時采用內排屑法。

2、機床床身剛性強，精度保持性好。

3、主軸轉速范圍廣，能適應各種深孔加工工藝的需要。

4、授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。

深孔鏜刀特色：

臺銘深孔鏜刀

①CBM精密微調精鏜刀適用于精切削鏜孔，鏜孔范圍18-204mm均可搭配選用。

②調整刻度每格調整尺寸為直徑0.002mm。

③精密導程螺絲位于內部，不受切削，磨耗，生銹等影響，具有內部潤滑，精準耐用。

④內藏式水孔，刀尖直接冷卻，刀片壽命長。

⑤刀片座由齒形結合結構固定，切削穩(wěn)定，加工范圍廣泛。

⑥更換刀片座即可進行正向或反向鏜孔加工。

鏟花刮研

下面就具體來說一下“鏟花刮研”技術的好處：

1.機床精度能夠通過“鏟花刮研”技術極大得到提高。

2.磨合精度也可以用“鏟花刮研”來迅速提高。

3.每一個部件之間需要消除“緊張力”，比如：床身和柱體之間、主軸頭部和主軸之間、滾珠絲桿裝接物和裝接面之間等等這些物與物之間。

4.重要的一點是摩擦面的精度通過“鏟花刮研”技術可以得到很大的提高。摩擦面上的移動物體不單單是要求直線移動，另外一個是移動物體的”“更需要掌握。

5.摩擦面的潤滑也需要“鏟花刮研”這個”锏“，可以對摩擦面上的油膜進行很好的處理。

對特殊材料零件進行螺紋深孔加工是比較困難的。

例如，在一個鈦合金零件上進行深孔攻絲是非常具有挑戰(zhàn)性的。如果在一個接近完工的零件上，由于絲錐破損產生的刮削作用而導致零件報廢，這是非常不經(jīng)濟的。因此，為避免刮削，要求使用正確的刀具和攻絲技術。  首先需要定義什么是深孔，為什么它需要特殊的考慮。在鉆削中，哪些孔深大于3倍孔徑的孔成為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。例如當用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時，這種情況通常成為深孔攻絲。  加工一個深孔螺紋，意味著刀具與工件之間需要長時間接觸。同時，在加工過程中會產生更多的切削熱和更大的切削力。因此在特殊材料（如鈦金屬類零件）的小深孔中進行攻絲容易產生刀具破損和螺紋的不一致性。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。  為了解決這個問題，可以采用兩種方案：增大攻絲前孔的直徑或者使用專為深孔攻絲設計的絲錐。