顎式破碎機(jī)：產(chǎn)能190-1500t/h；進(jìn)料粒度730-1200；出料粒度80-300mm，，低懸掛運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，在工作中提供更大的破碎比，該設(shè)備采用高耐磨齒板，維護(hù)周期更長(zhǎng)，后期維修成本低，該設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，性能穩(wěn)定，在工作中穩(wěn)定性強(qiáng)，故障率低，產(chǎn)量高：該設(shè)備使用超大軸承和鍛造主軸，承載破碎力更大，破碎快，產(chǎn)量高。普通版顎式破碎機(jī)：產(chǎn)能70-1100t/h;進(jìn)料粒度125-1200mm；出料粒度65-360mm，性能穩(wěn)定、破碎比大、耐磨性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)在市場(chǎng)上深受用戶的歡迎，并且該設(shè)備使用范圍廣，可以將抗壓強(qiáng)度不超過(guò)320兆帕的各種巖石進(jìn)行破碎，例如：河卵石、花崗巖、玄武巖、青石等等多種物料。

顎式破碎機(jī)而言，盡管結(jié)構(gòu)類(lèi)型有所不同，但是它們的工作原理基本上是相似的，只是動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡有所差別罷了。概而言之，當(dāng)可動(dòng)顎板圍繞懸掛軸對(duì)固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近時(shí)而離開(kāi)，就在可動(dòng)顎板靠近固定顎板時(shí)，處在兩顎板之間的礦石，受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的聯(lián)合作用而破碎；當(dāng)可動(dòng)顎板離開(kāi)固定顎板時(shí)，已破碎的礦石在重力作用下，經(jīng)破碎機(jī)的排礦口排出。在提高顎式破碎機(jī)的破碎效率方面，除了在原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)上作局部改進(jìn)，如，增加破碎腔高度，提高生產(chǎn)能力；減小排礦口，加大破碎比；增加動(dòng)顎擺動(dòng)速度，以提高設(shè)備生產(chǎn)能力和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量以外，目前，各國(guó)都在研試新型結(jié)構(gòu)的破碎機(jī)，如，沖擊顎式破碎機(jī)，雙動(dòng)顎的顎式破碎機(jī)和液壓傳動(dòng)的顎式破碎機(jī)等。

動(dòng)鄂上部的水平行程：因?yàn)檫M(jìn)料口處的大塊物料在動(dòng)鄂一次往返行程中，不能得到充分破碎，因此必要的動(dòng)鄂上部水平行程對(duì)提高生產(chǎn)能力起著重要的作用。偏心軸轉(zhuǎn)速：偏心軸轉(zhuǎn)速是顎式破碎機(jī)主要性能參數(shù)之一，轉(zhuǎn)速直接影響生產(chǎn)能力、比功耗及過(guò)粉碎產(chǎn)品的含量等。在給定的工作條件下，顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力隨轉(zhuǎn)速增加而增加，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值時(shí)，顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力較大。此后轉(zhuǎn)速再增加，生產(chǎn)能力急劇下降，過(guò)粉碎產(chǎn)品含量也隨之增加，比功耗在達(dá)到較大生產(chǎn)率之前，隨轉(zhuǎn)速增加而變化不大，但達(dá)到較大生產(chǎn)能力之后，隨轉(zhuǎn)速增加而功耗急劇增加。

顎式破碎機(jī)液壓調(diào)整裝置:

這一裝置的作用主要使調(diào)整排礦口的大小，其調(diào)整的方式主要如下：在調(diào)整前，先松開(kāi)顎式破碎機(jī)中連接滑塊座與后機(jī)架間的螺帽及拉桿彈簧螺帽，再啟動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)，向位于機(jī)架后部的兩個(gè)水平液壓缸充油，使活塞推動(dòng)滑塊座向前移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到所需位置時(shí)就關(guān)閉截止閥，調(diào)整墊片的厚度，即在滑塊座與后機(jī)架間增減墊片，以調(diào)整排礦口的大小，調(diào)整后將油卸出，擰緊滑塊座與后機(jī)架間的螺帽及重新調(diào)整拉桿彈簧的螺帽，至此排礦口的調(diào)整就已完成。