壓花輥制作注意事項

1. 下料：輥體用無縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。

2. 車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結(jié)合面，按H9/f9配合精度加工。

3. 焊接組合輥體內(nèi)加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度，只焊軸上的內(nèi)端板。

4. 把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。

各機械設(shè)備滾筒的表面粗超度冷卻輥筒生產(chǎn)商

冷卻輥筒生產(chǎn)商各機械設(shè)備滾筒的表面粗超度

粗超度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離很?。?mm以下），它屬于微觀幾何狀況差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。

表面粗超度平均值偏差（Ra）一般分為4種：
1.粗面1~3級（25um—100um），加工方法：粗車；網(wǎng)紋輥的表面凹凸槽久了怎么辦網(wǎng)紋輥在使用較長時間后會出現(xiàn)表面光潔度降低的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
2.半光面4-6級（12.5um-3.2um），加工方法：粗車、粗磨；
3.光面7~9級（1.6um-0.4um），加工方法：粗車、粗磨、研磨、拋光
4.zui光面10-14級（0.2um-0.012）加工方法：研磨、拋光、鏡面磨。

三量五金機械廠做為一個輥筒生產(chǎn)商家在承攬輥筒制作過程中，應(yīng)對于不一樣的產(chǎn)品，不一樣的工藝技術(shù)生產(chǎn)制造相對應(yīng)的輥筒，才可以確保輥筒在生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮其一切正常的功效。

 1．輥筒應(yīng)具備足夠的剛度，確保在輕載功效下，彎折形變不超過許用值。

 2．輥筒表面應(yīng)該有足夠的強度，一般規(guī)定做到HRC50度之上，具備極強的抗腐蝕能力。涂層具備抗脫落能力，確保輥筒工作中表面具備不錯的耐磨性能及耐蝕性。 

3．輥筒工作中表面應(yīng)細(xì)致生產(chǎn)加工，以確保規(guī)格精密度和表面表面粗糙度。表面粗糙度應(yīng)在Ra0.16之上，不可以有出氣孔或溝紋。輥筒工作中表面的厚度要勻稱，不然會使輥面溫度不勻稱，危害產(chǎn)品品質(zhì)。

 4．輥筒的原材料應(yīng)具備優(yōu)良的傳熱性，一般 選用冷硬生鐵，特殊情況選用鑄鋼件或鉬鉻碳素鋼，不論是加溫或是制冷，均能做到迅速勻稱。

鏡面輥筒刮花要怎么修復(fù)

上個星期有個做涂布機的老板過來質(zhì)詢輥筒刮花了要怎么修復(fù)，對輥筒的修復(fù)有些偏見和誤解，經(jīng)過我們?nèi)课褰饳C械制輥廠的業(yè)務(wù)員一番見解，客戶才明白知其然。這也是我們做業(yè)務(wù)的一個本領(lǐng)和對自身產(chǎn)品的轉(zhuǎn)業(yè)度及認(rèn)知。首先不管你冷卻輥筒生產(chǎn)商的表面是輕度刮痕修復(fù)時，都是要經(jīng)過表面的打磨才能去做表面處理如：鍍絡(luò)、鐵氟龍、包膠等等，目的是去除毛刺、表面銹蝕處理、延遲輥筒的使用壽命。涂布機要求的產(chǎn)品質(zhì)量高所以老板要求是做電鍍鏡面輥筒。2、特點●線速度高、跳動量小、無噪聲●旋轉(zhuǎn)扭矩小、可承受較大拉力●安全耐用、安裝調(diào)試簡便●對基材出現(xiàn)中間緊兩邊松或中間松兩邊緊現(xiàn)象有獨特的展平功能。電鍍8個絲以上后要進行上磨床和后做鏡面處理，上磨床原因是電鍍后使冷卻輥筒生產(chǎn)商表面的鍍層不一致中間薄兩邊厚，鏡面輥筒磨完后才能達(dá)到各精度要求。