熒光增白劑的推薦使用比例是0.01%-0.05%，也就是1噸料添加100克-500克。熒光增白劑使用比例和效果是正弦波曲線，達(dá)到恰當(dāng)?shù)氖褂帽壤锥容^好，比例過低或者過高都造成會白度不夠或者變暗泛黃。關(guān)于熒光增白劑的使用比例，經(jīng)驗是很重要的，新料用量少，回料量可以酌情多點。不同的產(chǎn)品熒光增白劑使用比例會有不同，三而建議大家通過樣品實驗來確定，關(guān)鍵就是找到那個飽和點!

應(yīng)用方法 將熒光增白劑PF以相當(dāng)于塑料重量的0.03-0.1%，在所選用的增塑劑中混合均勻，然后繼續(xù)進(jìn)行所用的塑料加工工藝即可。(練達(dá)化工溫馨提示：一定要混合均勻)

如果大家對于熒光增白劑使用比例不是很有把握，可以聯(lián)系三而的客服，將樣品寄到練達(dá)總部，三而會在3天之內(nèi)，給出詳細(xì)的熒光增白劑使用比例和使用方法。

液體熒光增白劑的優(yōu)點

液體熒光增白劑是近年迅速發(fā)展起來的一種劑型，也是具有發(fā)展?jié)摿Φ囊环N劑型。液體增白劑隨著液體洗滌劑的迅猛發(fā)展而發(fā)展,在造紙行業(yè)的應(yīng)用也日顯其優(yōu)越性,其應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大。

液體熒光增白劑在商品化加工方面具有加工過程簡單不需干燥、便于改變?nèi)芤簼舛?、產(chǎn)品易于均勻一致,并可減少污水處理、節(jié)約能源、降低成本、減少助劑用量(如對水不溶性熒光增白劑其分散劑用量僅相當(dāng)于粉狀或顆粒狀產(chǎn)品的1/5或更少).無粉塵飛揚(yáng)等優(yōu)點。在產(chǎn)品的使用方面計量方便，可自動化加料,配料容易，提高了工作效率，可避免粉狀或顆粒狀產(chǎn)品因溶解或分散不好而產(chǎn)生的印染疵點,從根本上消除了粉塵飛揚(yáng),改善了工作環(huán)境等。

熒光增白劑的用量

熒光增白劑的用量常用其對于塑料質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示。熒光增白劑在塑料中的用量與其化學(xué)構(gòu)造、分散度以及塑料配方中的增塑劑或其他添加劑的性質(zhì)有關(guān)。熒光增白劑的用量普通為0.05%～0.1%(對塑料重)，關(guān)于超白種類，用量可達(dá)0.5%(對塑料重)或更多;關(guān)于通明塑料，其用量則為上述用量的1/100~1/10。適宜的用量應(yīng)經(jīng)過小樣實驗來確定，以滿足使用要求為準(zhǔn)繩，并不是在什么狀況下熒光增白劑的用量越多增白效果越好，而是有一定的濃度極限，超越某一極限值，不但沒有增白效果，甚至還會呈現(xiàn)發(fā)黃景象。過高的熒光增白劑用量還會惹起不相溶，發(fā)作遷移景象，抗老化功能降高等。

原漿白度的影響:原漿的木素含量越高,增白效率越低。未加增白劑前的原漿白度愈高,則增白效果愈顯著。原漿白度在75 %以上時,增白效果好。對白度低于60 %的漿料,增白劑不起增白作用。白度在65 %以下的漿料,一般不宜使用增白劑。

增白劑用量的影響:隨著增白劑用量的增加,紙漿的白度值逐漸增加,而增白幅度逐漸下降,在超量使用熒光增白劑時,會產(chǎn)生濃度消光現(xiàn)象,使紙張發(fā)光度下降,色澤變黃,同時會增加紙張的生產(chǎn)成本。增白劑用量一般在0. 1 %～0. 3 %(對絕干漿量) 之間,用量超過1. 2 % ,白度不會顯著增加。

漿中金屬離子的影響:漿水懸浮液中的鈣、鎂等金屬離子對熒光增白劑的作用均有不良影響,其中尤以增白劑往往對纖維有較高的親和力,但其水溶性則較低;開發(fā)與熒光增白劑配合使用的顯白劑。對紙張進(jìn)行增白的主要途徑是添加熒光增白劑,但紙張的視覺白度效果不僅僅取決于紙張亮度,紙張的色相也起著很大的作用。在同樣亮度下,紫白或藍(lán)白色相的紙要比黃色的色相視覺白度高許多,所以紫白和藍(lán)白就成為紙張調(diào)色的主要方向。顯白劑是由經(jīng)過超細(xì)研磨具有藍(lán)紫色相的無機(jī)顏料、活性染料、分散劑、乳化劑等復(fù)配而成,它能顯著提高紙張的視覺白度。按要求正確使用顯白劑可使紙張呈現(xiàn)紫藍(lán)色相,并可克服由于增白劑過量使用而出現(xiàn)的泛黃問題,提高增白劑的增白效果。