微反應器的優(yōu)點

（1）無縫對接研發(fā)和生產

傳統(tǒng)化工生產是通過反應器體積的增大來實現(xiàn)產能的擴大，但隨之帶來的是明顯的放大效應，流動、 傳質和傳熱的“三傳”問題很突出；而微化工技術是通過并行增加微反應器的數(shù)量進行放大。即所謂數(shù)增放大，所以小試良好反應條件無須放大即可直接作為生產條件，既減少了操作費用，又節(jié)省了空間，完好實現(xiàn)研發(fā)到生產的無縫對接。同時，微化工技術還可以靈活根據市場變化情況，靈活增加或減少微反應器的數(shù)量，做到按時按地按需生產。

（2）可以實現(xiàn)生產的本質安全

微反應器控溫能力好，制冷能力往往也很高，能量的減少可以降低boom的潛在危險性,有效保證系統(tǒng)的安全而且，微反應器中反應物的量屬于微量級別，即使產物為有毒有害物質，也因為單位時間產生的產物量很少，在相當程度上降低了安全事故的危害性。因此微反應系統(tǒng)有望使化工生產擺脫高危險的桎梏，實現(xiàn)本質安全。

微反應器技術的硬件設備配備

硬件部分包括微反應器設備和配套設備。微反應器設備從材質的角度可分為金屬材質和非金屬材質、碳化硅材質，從通道設計的角度可分為簡單通道和復雜通道。怎么樣去評價一款微反應器？

① 傳質性能。傳質性能受到通道結構的設計、流速范圍、停留時間分布、壓力降等因素影響。

② 傳熱性能。微反應器是一種換熱能力很強的技術裝備，其換熱能力受流速、溫差、材質、換熱介質等因素影響。

③ 放大的設計，實驗室研發(fā)型微反應器到工業(yè)化微反應器應當保持比較好的傳質、傳熱、停留時間一致性。

④ 材質和加工，設備的耐腐蝕性、密封性、耐壓性、死體積應當與具體的工況相匹配。

配套設備對于要實現(xiàn)工業(yè)化用途來講同樣重要。微反應器配套包括進料泵、傳感器、閥門、在線監(jiān)測裝置、控制系統(tǒng)及管件閥門等。其中，動部件的壽命、耐腐蝕性、管道的設計等都需要認真考量。

微通道反應器不同于其他反應器的一些明顯優(yōu)勢

反應器，用于實現(xiàn)液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌(機械攪拌、氣流攪拌等)裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。

　　而微通道反應器（微反應器），利用精i密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微反應器是一個比較廣泛的概念，并有很多形式，既包括傳統(tǒng)的微量反應器，也包括聚合反應器、反相膠束條紋反應器、微聚合反應器和固體模板微反應器等。這些微反應器的對化學反應的共同特點是將其控制在很微小的空間內，反應通道的平均尺寸一般為微米甚至納米。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產量。

微通道反應器應用已成趨勢

 微通道反應器氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉化率，選擇性好，二肽合成選擇萃取和連續(xù)反應耦合提高產品收率，光化學合成反應（氯化等）：易于控制，提高收率。微通道反應器簡化傳統(tǒng)的磺化反應：采用工業(yè)硫酸，無需SO3也能達到高收率，易于控制，提高下游產品純度，50°C的反應在0°C完成不影響收率，-20°C的反應能在常溫下實現(xiàn)，工藝穩(wěn)定，收率提高。