火車抑塵噴灑站在取料機上和電廠的應用。

火車抑塵噴灑站可以用于取料機的除塵
圓形堆取料機在料棚里工作時，由于堆取料時有高度差，且堆取料機在不停旋轉，這個過程會在料棚里產生大量的粉塵，這些粉塵不僅會影響料棚里工人的工作，粉塵還會從料棚擴散到廠區(qū)，進而對廠區(qū)的環(huán)境造成污染。

在圓形堆取料機的懸臂皮帶受料點安裝萬向節(jié)總成和水氣分配器，在懸臂皮帶頭部落料點安裝萬向節(jié)總成和水氣分配器。有效解決圓堆機的拋料粉塵以及轉運粉塵。

火車抑塵噴灑站除塵，操作方便
干霧抑塵系統(tǒng)可以用于水泥廠除塵 原料大棚除塵 圓堆機除塵，除塵效果在99%以上。

熱電廠主要是以燃煤去的熱量來發(fā)電，在運煤環(huán)節(jié)，會產生大量的粉塵。運用了火車抑塵噴灑站，使用了干霧抑塵機，與皮帶電機聯(lián)鎖，實現(xiàn)自動化控制，除塵效率達95% 以上。

火車抑塵噴灑站應用：堆取料機除塵方案

煤礦開采工程量大，且巷道多為煤巖巷和巖巷,采掘生產、運輸、轉載環(huán)節(jié)多，導致井下巷道粉塵量大，嚴重威脅著礦井安全生產和工人身心健康，為有效降低巷道綜掘工作面粉塵濃度，改善作業(yè)條件，基于火車抑塵噴灑站來抑塵降塵，大大改善了作業(yè)環(huán)境!效果明顯!填補了煤礦井下干霧除塵技術應用的空白。

堆取料機在堆料時，物料從斗輪里下落，由于重力作用帶動氣流，會產生大量的揚塵，堆取料機在取料時也會因為斗輪的運動產生粉塵，這些粉塵跟隨堆取料機擴散至整個大棚，因為堆取料機體型較大，在堆取料時物料的落差也很大，產生的粉塵量也會很大，由于堆取料機不能密封，這些粉塵會快速擴散至大棚和廠區(qū)。

取料機工作的粉塵如何產生的？

斗輪堆取料機（堆料機和取料機）是一種新型率連續(xù)裝卸機械，主要用于散貨專業(yè)碼頭、鋼鐵廠、大型火力發(fā)電廠和礦山等的散料堆場裝卸鐵礦石、煤炭、砂子等。因其作業(yè)，在國內外得到廣泛應用。堆取料機在堆取料的過程中由于高度差和斗輪的運轉會帶動產生大量的粉塵，由于堆取料機體型較大且不斷運動，不能進行密封，所以產生的粉塵大量擴散，造成大棚和廠區(qū)的粉塵濃度超標。

火車抑塵噴灑站為取料機的除塵方案:

堆取料機的微米級干霧抑塵系統(tǒng)由水箱、多級過濾恒壓供水站、空氣壓縮機、儲氣罐、微米級干霧抑塵主機、、霧化管道、集中控制系統(tǒng)、配電箱等組成。

煤礦為什么都是用火車抑塵噴灑站

   煤礦因打鉆產生的煤塵除了會造成接塵人員傷害以外，還能夠引起超限、甚至事故，同時還會縮短精密儀器的使用時間等。因此，采取積極有效的措施大幅度降低作業(yè)場所環(huán)境中粉塵的濃度，已成為煤炭行業(yè)目前確保職工健康和生命安全重要的任務。

   火車抑塵噴灑站與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少30%~90%，抑塵效率比水噴霧提高5~10倍。火車抑塵噴灑站的使用，大大降低了鉆孔周圍的粉塵濃度，顯著提高了除塵效率，改善了干式鉆孔施工的工作環(huán)境，為打鉆工人的安全提供了保障。

   火車抑塵噴灑站用水量不大，噴霧效果和霧化程度高，降塵效果理想，噴嘴的結構、安裝位置、角度、噴霧壓力等參數(shù)設計合理，也大大降低了噴霧的降塵成本，提高了除塵效果。

粉塵的治理重在抑制粉塵的產生，而不是粉塵的收集。結合以自身先進的環(huán)?？萍冀涷?，結合輸煤系統(tǒng)的實際情況研制出全新火車抑塵噴灑站。該系統(tǒng)，在一個控制系統(tǒng)下，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

火車抑塵噴灑站使用范圍

     聲波霧化降塵技術是利用聲波凝聚、空氣霧化的原理，從提高塵粒與塵粒、霧粒與塵粒的凝聚效率以及霧化程度來提高呼吸性粉塵的降塵效率。采用能產生聲能的聲波發(fā)生器是該項技術的關鍵。該項技術所研制的聲波霧化噴嘴具有普通壓氣霧化噴嘴的特點，霧化效果好，耗水量低，霧粒密度大。同時，產生的高頻高能聲波可以使已經霧化的霧粒二次霧化、減少霧粒直徑，提高霧粒與塵粒的凝并效果。然而，聲波霧化噴嘴產生的聲波頻率在可聽范圍內，聲壓級高，噪音較大;此外，霧粒變小易受環(huán)境風流影響， 壽命也短。

  隨著經濟水平的日益提高，人們的房子的需求越來越多，房地產建筑行業(yè)得到了大力發(fā)展，在發(fā)展的同時也加大了生產過程中的粉塵產生量，就比如說混凝土攪拌站這些地方，周邊的呼吸性粉塵含量大幅度上升。加之受作業(yè)環(huán)境風流及各種攪動的影響，將長期浮游在空氣中并到處飄散，很難用一般的技術有效治理。因而呼吸性粉塵的防治就成為目前防塵工作的重點和難點。

現(xiàn)階段，有一種噴霧除塵技術，其降塵效率得到了眾多行業(yè)的認可，該產品為火車抑塵噴灑站，產生水霧粒徑小，與空氣接觸面積大，蒸發(fā)率高能使含塵區(qū)水蒸汽迅速達到飽和，能滿足改善粉塵濕潤性所需要的條件的特點，是較適用于混凝土攪拌站的一種新型降塵方式。

該技術對水具有較優(yōu)的霧化性能。霧流中粒徑<15μm的霧滴比例可達到了76.8%以上，因為霧滴大小對呼吸性粉塵除塵效率的影響比霧滴數(shù)量更顯著，故高壓噴霧降塵技術可實現(xiàn)微細水霧捕塵。而且與以往的濕法除塵相比，除塵用電及水量大大減少。