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爐氣的碳勢從廣義上來說,是指在一定溫度下,爐內(nèi)氣氛與一定含碳量的鋼件相界面上化學(xué)反應(yīng)達到平衡的爐氣狀態(tài)。原因是零件本身摩擦系數(shù)超上限,零件配合摩擦系數(shù)超上限,零件之間干涉,造成裝配扭矩急劇上升。爐氣的碳勢高低決定于爐氣本身的組成成分、爐氣所處的溫度以及爐內(nèi)的催化、催化劑條件等因素。對保護氣體而言,爐氣的碳勢應(yīng)與鋼件本身的含碳量相當(dāng)或略高,這樣才能使鋼件在加熱過程中不發(fā)生氧化和脫碳作用。
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常用的螺栓表面處理方法
用于生產(chǎn)螺栓的材料有很多,比如,碳鋼、合金鋼、以及不銹鋼。熱浸鍍鋅的鍍層厚度很厚(可達30~60μm),其耐腐蝕性能非常好,廣泛應(yīng)用于戶外長期使用的鋼鐵件(如電視塔、高速路防護欄等)。但是的材料還是碳鋼。碳鋼本身沒有防腐能力,因此需要在其表面進行適當(dāng)?shù)奶幚聿拍軡M足防腐的要求。不同的表面處理方法有不同的防腐等級,并且防腐涂層的特性也各有差異,不同涂層的使用溫度也各有不同,下面介紹幾種常用的螺栓表面處理方法。
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扭矩控制法是先將螺栓擰到一個不大的扭矩,一般會是擰緊力矩的40%~60% (由工藝驗證后制定),再從此點開始,擰一個規(guī)定轉(zhuǎn)角的控制方法。這種情況下螺栓、螺母、墊圈都是由同一廠家提供的,螺栓生產(chǎn)廠家需要對螺母和墊圈進行相應(yīng)的處理,以保證螺母與墊圈間的摩擦系數(shù)保持一致性。這種方法是基于一定轉(zhuǎn)角,是螺栓產(chǎn)生一定軸向伸長及連接件被壓縮了。這樣做的目的是將螺栓擰到緊密接觸面上,并克服了一些表面凹凸不平等不均勻因素,而后面所需求的軸向夾緊力由轉(zhuǎn)角產(chǎn)生。在計算轉(zhuǎn)角之后,摩擦阻力對軸向夾緊力的影響不復(fù)存在,所以其精度比單純的扭矩控制法要高,扭矩控制法的要點就是測量轉(zhuǎn)角的起點,一旦這個轉(zhuǎn)角確定下來就可以獲得相當(dāng)高擰緊精度。