其主要特點是：結構緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對蒸發(fā)溫度將會有一定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時，鹽水在管內(nèi)有被的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內(nèi)溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。干式氟利昂蒸發(fā)器 主要區(qū)別在于制冷劑在管內(nèi)流動，而載冷劑在管外流動。節(jié)流后的氟利昂液體從一側端蓋的下部進入蒸發(fā)器，經(jīng)過幾個流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內(nèi)隨著流動而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發(fā)溫度的影響，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s)，則回油較好。此外，由于管外充入的是大量的載冷劑，從而減緩了的危險。這種蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發(fā)器”。

在工業(yè)生產(chǎn)中，使用多效蒸發(fā)器處理的蒸發(fā)過程大多屬于沸騰蒸發(fā)，即溶液中溶劑在沸點時汽化，汽化過程中溶液呈沸騰狀，沸騰蒸發(fā)過程是一個劇烈的傳熱過程。就會造成能耗消耗的高那么造成這一現(xiàn)象的原因是什么呢？

1、為減少結垢和增加工作效率，現(xiàn)有的蒸發(fā)工藝采用強制循環(huán)泵、化學清洗、電磁處理、水處理藥劑等方法已達到防垢的目的，但減少污垢仍是熱學和節(jié)能領域中一個重要問題。

蒸發(fā)器廠家哪家好

2、加熱管內(nèi)殘留的污垢使傳熱系數(shù)下降百分之三十（可能大部分的加熱管被堵死），這就需要頻繁的周期性停車清洗，從而生產(chǎn)能力至少下降了近一半，且增加了蒸汽消耗和清洗成本。因此，主要流體傳熱面的在線全自動清洗除垢保潔。工業(yè)應用蒸發(fā)就是用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移走，從而增加溶劑中溶質濃度的單元操作。

蒸發(fā)器真空度過高的原因：

（1）濃縮設備冷卻水的進水溫度過低，使設備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應的增加了蒸汽的消耗。

（2）由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低。

（3）在使用汽水分離器的濃縮設備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴重。此外，如果加熱蒸汽品質差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內(nèi)積水嚴重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過高。

（4）加熱器表面的嚴重結焦降低了加熱面的傳熱系數(shù)，使蒸發(fā)速率降低而使鍋內(nèi)真空度超過標準。

   如果液體不能在潤濕的加熱表面蒸發(fā)和沸騰，所形成的氣泡將具有較大的體積和較大的根，蒸發(fā)的次數(shù)將減少。此時，產(chǎn)生的氣泡將聚集在加熱表面上并沿著加熱表面發(fā)展以產(chǎn)生蒸汽膜，導致熱阻增加和放熱系數(shù)減少。一些常用的制冷劑液體具有良好的潤濕性能，因此它們具有良好的放熱性能。氨比氟利昂有好的潤濕性。

     在蒸發(fā)器中，當潤滑油混合在制冷劑側的制冷劑液體中時，油在低溫下具有大的干燥度，容易附著在傳熱面上形成油膜，不好排出，從而增加了傳熱熱阻；同時，油膜的形成也會不讓制冷劑液體潤濕傳熱表面，減少傳熱效率。在嚴重的情況下，制冷劑不會吸收外部熱量并失去冷卻作用。

     水、鹽水和空氣是制冷設備中常見的冷卻介質。放熱強度與其物理性質有關，還與外部因素有關，如流速、流速形狀和流動路徑。如果流速大，并且流速和流動路徑的幾何形狀合理，則放熱系數(shù)將增加，但是相應的功耗和基礎設施成本也將增加。