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熱處理后鍛件表面氧化物的清理和防銹是怎樣的？

熱處理后，由于鍛件經(jīng)過高溫加熱和快速冷卻，表面難免會產(chǎn)生不同程度的氧化，鍛件的氧化程度與鍛件的加熱溫度、加熱介質(zhì)等有關(guān)。

一般來說，在空氣介質(zhì)中進行正火、淬火或退火處理時，鍛件表面的氧化程度為嚴重，通常會留下比較厚的氧化皮。在鹽浴中進行加熱淬火，由于鹽浴能隔絕空氣中氧氣的氧化，所以鍛件只在淬火轉(zhuǎn)移的過程中產(chǎn)生氧化，所以在鹽浴爐加熱的條件下，鍛件的氧化程度比上面的要輕一些，但也會在鍛件表面留下黑皮。在保護氣氛或真空爐中對鍛件加熱時，由于鍛件是在爐內(nèi)進行冷卻的，所以鍛件的氧化程度非常輕，只會留下氧化色或灰色。

馬氏體不銹鋼

馬氏體不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及冋火。

退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數(shù)情況下，都經(jīng)淬火、回火后使用。

由于各類鍛件對性能的要求不同，回火加熱溫度也不完全相同。

對于需要承受沖擊載荷的鍛件應避開在370?600℃內(nèi)回火。

沉淀硬化不銹鋼

沉淀硬化不銹鋼鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調(diào)整處理和時效處理。

固熔處理：處理工藝為1000?1030℃, lh,空冷。獲得的組織為奧氏體加少量鐵素體。

調(diào)整處理：調(diào)整處理的目的是獲得一定數(shù)量的馬氏體，從而使鋼得到強化。

時效處理：它是沉淀硬化不銹鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。