丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

也叫聚丁二烯共聚物(SBR)，也叫聚。它的物理機(jī)械性能、加工性能和產(chǎn)品使用性能接近于天然橡膠，一些性能如耐磨、耐熱、耐老化和硫化速度比天然橡膠更好，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用，廣泛應(yīng)用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、用具及各種橡膠制品生產(chǎn)領(lǐng)域，是通用合成橡膠品種，也是早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的品種之一。

合成物：1,3-丁二烯(CH2=CH-CH=CH2)、(C6H5-CH=CH2)丁橡膠，簡(jiǎn)稱 SBR，是 Polymerized Styrene Butadiene Rubber的簡(jiǎn)稱。丁橡膠是橡膠工業(yè)的骨干產(chǎn)品，是合成橡膠品種，也是早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的合成橡膠品種之一。

丁苯橡膠按聚合工藝分為乳聚丁苯橡膠(ESBR)和溶聚丁苯橡膠(SSBR)。相對(duì)于溶聚丁苯橡膠工藝，乳聚丁苯橡膠的生產(chǎn)成本節(jié)省更多，丁苯橡膠生產(chǎn)約75%的產(chǎn)能是基于乳聚丁苯橡膠工藝。乳聚丁苯橡膠綜合性能優(yōu)良，工藝成熟，用途廣泛，產(chǎn)量、產(chǎn)量及消費(fèi)量均居丁苯橡膠。以高工藝性、低生熱、低溫屈撓性為特點(diǎn)的充油型丁苯橡膠，具有優(yōu)良的牽引力和耐磨性，經(jīng)充油后橡膠塑性增強(qiáng)，混煉方便，成本降低，產(chǎn)量高。當(dāng)前，世界丁苯橡膠生產(chǎn)總量的50%-60%左右為充油劑。乳聚丁苯橡膠，是以丁二烯、為主要單體，配合其它輔助化工原料，通過乳液法聚合，在一定的工藝條件下，先通過乳液法聚合產(chǎn)生丁苯膠漿，將未轉(zhuǎn)化的單體脫除后，經(jīng)凝聚、干燥等工序制成產(chǎn)品膠。

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丁苯乳液在防水涂料中的優(yōu)勢(shì)機(jī)械性能：粘結(jié)性好，抗壓抗折強(qiáng)度好，耐水性能好，粘合性能好，彈性水泥相容性好：高堿性條件下物料穩(wěn)定、粘度穩(wěn)定極低的TVOC：堿性條件下不會(huì)分解 VOC物質(zhì)四、丁苯乳液特點(diǎn)1、有可能發(fā)生交聯(lián)雙鍵靈活，具有無(wú)極性和柔韌性。局部雙鍵可發(fā)生交聯(lián)，提高鍵能，提高強(qiáng)度。實(shí)現(xiàn)了柔性與剛性的平衡。

乙酯、 EHA等只是柔性的，極性強(qiáng)，沒有回彈性。2、丁苯乳液的耐水解性能上述酯單體在強(qiáng)堿性條件下會(huì)發(fā)生水解。但和丁二烯單體在堿性條件下很穩(wěn)定，不會(huì)水解。

對(duì)建筑環(huán)境來(lái)說，這很重要，因?yàn)橐话愕哪z凝材料如水泥都是強(qiáng)堿性。3、丁苯橡膠防水膜耐水性能優(yōu)異：用水浸泡3個(gè)月后，將防水膜涂在基準(zhǔn)混凝土板上，經(jīng)干燥三個(gè)月后，用試樣進(jìn)行對(duì)比，表明耐水性更好。

4、在高堿性條件下丁苯乳液對(duì)低 TVOC的釋放具有優(yōu)異的環(huán)保性能：像EC1、 A 等長(zhǎng)期的 TVOC排放標(biāo)準(zhǔn)，可以更好地模擬建筑物室內(nèi)的實(shí)際情況，因此在歐美國(guó)家也得到了廣泛的應(yīng)用，普通 JS防水中的聚合物在堿性條件下會(huì)緩慢水解，釋放 VOC，而丁苯聚合物不會(huì)水解，因而 TVOC釋放量遠(yuǎn)低于常規(guī)產(chǎn)品，可以輕松滿足EC1 , A 等要求。

紫外線處理法紫外輻射對(duì)橡膠表面進(jìn)行輻射處理，有利于去除橡膠表面污染物，提高表面粗糙度，形成極性基團(tuán)和交聯(lián)。紫外線表面修飾的基本反應(yīng)是紫外線誘導(dǎo)的氧化反應(yīng)。UV在接觸固體表面后，其表面的污染物被氧化，然后分解為 CO 2、H2O等易揮發(fā)物質(zhì)，終揮發(fā)消失。此外，改性后的表面還能生成- OH、COO-、 C= O等親水性基團(tuán)，使改性后的表面粘接性有了明顯提高。(8)處理電暈放電的方法通過電暈放電處理，在丁苯橡膠表面引入大量極性基團(tuán)(-C-O、- C= O、-COO-)，從而顯著改善了膠接性能。(9)臭氧處理氧的同素異形體是臭氧，在常溫下是一種具有特殊氣味的藍(lán)色氣體，在工業(yè)上是一種強(qiáng)氧化劑，臭氧與具有雙鏈烯烴化合物反應(yīng)，因此常用于處理聚合物表面。10)異采用異擦擦橡膠表面的方法，再涂以聚氨酯膠粘劑和丁苯膠硫化膠，粘接強(qiáng)度可達(dá)9.2 kg/cm，橡膠界面損失率為50%。異可以與橡膠或填料表面的活性氫反應(yīng)，在橡膠和聚氨酯粘合劑之間形成橋接。11)電化學(xué)法在電解池中浸漬丁苯橡膠，在60℃條件下1 min。通過 XPS試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)丁苯橡膠表面碳元素含量從未處理時(shí)的97.6%下降到91.5%，氧由1.8%上升到6.8%，硅含量也明顯提高。結(jié)果表明，在電化學(xué)處理過程中，丁苯橡膠表面發(fā)生氧化反應(yīng)，在其表面形成許多極性基團(tuán)。用不同方法處理丁苯橡膠后，測(cè)定了丁苯橡膠和丁苯橡膠的剝離強(qiáng)度。發(fā)現(xiàn)隨著電化學(xué)處理溫度的升高，剝離強(qiáng)度隨處理時(shí)間的增加而增大。在60℃下處理1 min，剝離強(qiáng)度值為4.0 kN/m，是未處理過的丁苯橡膠粘接強(qiáng)度的8倍。采用超聲設(shè)備或機(jī)械方法進(jìn)行輔助處理，可獲得較好的粘接效果。