鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的激光切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構及工藝參數(shù)、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。5、設備上的刀具、夾具等，要安裝牢固了，不能有松動現(xiàn)象，以免其傷人。那么激光切割速度要如何進行控制呢?我們簡單的來看一下：

切割速度過快時，激光束和材料互相接觸的時間較短，所以在工件表面的有效光斑的面積會變小，切口寬度也會變小。而且在光束照射點靠近切口前沿的時候，如果速度太快，會導致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就會大打折扣了，而且在切口下部會出現(xiàn)掛渣。2、一切導電件一概采用GB5585-85規(guī)則的銅母排系列或純銅板制成，外表鍍涂按圖紙請求制造。

反之切口速度過低也不好，這會使材料和激光互相作用的時間增長，有效光斑的面積也變大了，切縫也隨之變大了。此時會出現(xiàn)熔化速度正常但是切割速度跟不上的問題了，導致出現(xiàn)過熔反應，從而會造成切口不整齊而且過寬。

鈑金折彎加工的工藝流程有哪幾方面？圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在的地方，為折彎時試模提供材料。特殊情況下的直邊高度要求彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度＞3mm，當鈑金彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時，側(cè)面的zhui小高度為：彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度折彎件上的孔邊距。

如何在鈑金加工的過程中提高鈑金件的生產(chǎn)效率

　　1、不銹鋼，主要用不作任何表面處理，成本高。

　　2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

　　3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

　　4、銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

　　5、鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），蘇州激光鈑金加工氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6、鋁型材；截面結(jié)構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

　　7、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。一般的鈑金加工彎板90度都是需要在V型刨槽內(nèi)通過壓力實現(xiàn)，所以他們之間是工裝工具的關系v型刨槽加工也可以說是鈑金加工的一道工序，有的鈑金產(chǎn)品(料厚較厚)彎曲后產(chǎn)生的外R角太大不美觀，鈑金加工所以在折彎處刨v型槽(即將板厚刨薄)，V型刨槽有兩個作用：一是減小折彎園角，一般鈑金的折彎內(nèi)園角等于板厚，如果工件要求的折彎內(nèi)園角小于板厚，需要刨V型槽；二是減小折彎力蘇州鈑金加工廠，當工件的折彎力大于折彎機的噸位而無法折彎時，可以刨V型槽減少折彎力。陣列成形：就是在大板上進行多個工件的加工，其工件類型可以是一樣的，也可以是不同的。