真空泵會遇到哪些問題

真空泵腐蝕的形態(tài)可分為全方面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。采用高分子復(fù)合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐，其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復(fù)效果好的特點。

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真空泵腐蝕應(yīng)采取何種措施進行有效防護？

1. 處理設(shè)備表面：

首先，對于修復(fù)的真空泵應(yīng)做好設(shè)備表面的處理工作，先除去設(shè)備表面的油污以及銹跡，需要將設(shè)備表面附著的礦漿以及雜志都沖洗干凈，在設(shè)備油污部位，可以采用無水乙醇進行清洗，對于表面的銹跡，可以采用紗布、砂輪或者磨光機等工具進行打磨拋光，避免直接接觸設(shè)備表面。

2. 修復(fù)涂料的選擇：

要選擇的涂料要耐受30℃-40℃的溫度，索雷碳納米聚合物材料具有很強的粘結(jié)力，并且可以耐高溫、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕；可以在線修復(fù)，避免加工拆卸，也不受補焊熱應(yīng)力集中問題的影響。

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修復(fù)材料的使用過程

在調(diào)和材料的過程中，要稱量準確，多次混合，確保材料混合均勻并且保證固化時的溫度，確保材料的使用質(zhì)量。

表面涂抹材料的過程中，要注意將材料抹平壓實，避免材料表面出現(xiàn)氣泡，涂抹要均勻，涂抹中要保持葉輪圓柱度與同軸度還有泵體腔殼的配合公差，材料完全固化后才可裝配使用。

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