不干膠表面通過電暈處理后,表面分子重新排列,產(chǎn)生了更多的具有吸附性的部位,從而更加能夠吸附油墨. 所有不干膠商標在制造過程中進行一些處理之后便具有較好的粘著特性。電暈處理屬于后期處理，需要指出的是電暈處理并不是在生產(chǎn)承印物時所能運用的改變承印物表面能的處理法。其它處理方法包括火焰處理及涂布處理法。具體采用哪種處理法主要取決于承印物的結(jié)構(gòu)。經(jīng)由電壓在PET膜表面打出微細的凹陷，藉由這些肉眼看不出的小凹陷來增加油墨的附著力，主要目的是使不干膠商標材料易于印刷。

技術(shù)發(fā)展迅速，今天，我們可以使用上述某些打印方法通過計算機直接輸出到介質(zhì)。靜電成像和激光技術(shù)的成熟使得可以按需打印，并且小批量的高質(zhì)量要求。其他印刷方式轉(zhuǎn)?。阂环N打印方法，其中先將打印顏色打印在介質(zhì)上，然后再從介質(zhì)上轉(zhuǎn)印到基材上。

轉(zhuǎn)錄印刷：手工印刷蠟紙。銅鋅版印刷：也稱為凸版印刷。使用銅板或鋅板作為印刷板的印刷方法。樹脂印刷：使用樹脂，尼龍等作為印版的印刷方法。紙基版印刷：以紙為版的小型平版印刷。輕型印刷：也稱為辦公室印刷系統(tǒng)。照排機，小型膠印機和小型裝訂機的打印系統(tǒng)。

較早的是用的是拉桿型的商標印刷機，機械式套位，配件之間容易磨損，誤差隨著使用的時間的延長會增大，速度慢，套位不精準，逐步才用電腦型的，套位準確，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度高，滿足客戶的需要，而且操作方便。

1.采用斜背式設(shè)計、印刷和模切在機械驅(qū)動時以漸進方式接觸，使壓力得以平均無論印大幅面積底色或細字時均能清晰無暇。

2.操作容易，解決了印刷技術(shù)人員短缺的問題。

3.換版調(diào)整簡單易行、減少試印材料的損耗，大幅降低標簽的制作成本。

4.模切座可同步調(diào)整左右、上下、橫線角度等，試機快速，安全行高，確保機

5.保養(yǎng)容易、裝置強迫給油潤滑系統(tǒng)，確保傳動元件不被磨損更適應(yīng)高速運

6.適先進的自動控制系統(tǒng)，無紙自動停機，計張到設(shè)定值則停機報警。

7.印刷速度在50—200每分鐘印次間可自由調(diào)整配合的油墨、印刷和進料系統(tǒng)，更能印出清晰奪目的畫面。

8.覆膜裝置設(shè)于印刷與模切之間，可一次完成印刷、覆膜、模切等工作。

9.機體精簡、占地少、用電省、動力足。