立式加工中心潤滑油損耗大的原因

分析及處理過程：TH5640立式加工中心采用容積式潤滑系統(tǒng)。這一故障產(chǎn)生以后，開始認(rèn)為是潤滑時(shí)間間隔太短，潤滑電動(dòng)機(jī)起動(dòng)頻繁，潤滑過多，導(dǎo)致集中潤滑站的潤滑油損耗大。將潤滑電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間間隔由12min改為30min后，集中潤滑站的潤滑油損耗有所改善但是油損耗仍很大。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好并無漏油，但發(fā)現(xiàn)Y軸絲杠螺母潤滑油特別多，擰下Y軸絲杠螺母潤滑計(jì)量件，檢查發(fā)現(xiàn)計(jì)量件中的Y形密封圈破損。換上新的潤滑計(jì)量件后，立式加工中心故障排除。

立式加工中心加工編程步驟

3、數(shù)值計(jì)算

依據(jù)零件圖紙的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，確定刀位數(shù)據(jù)。

4、編寫加工程序單

根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償量、確定立式加工中心機(jī)床的輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。

5、制作控制介質(zhì)

把技術(shù)人員編制好的程序單上的內(nèi)容，記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。

6、程序校驗(yàn)與首件試切

這也是即將依據(jù)編程進(jìn)行加工的開始，把編寫的程序和準(zhǔn)備好的控制介質(zhì)，經(jīng)過校驗(yàn)和試刀準(zhǔn)備正式加工使用。

立式加工中心的朋友都知道其主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)有皮帶傳動(dòng)主軸和齒輪傳動(dòng)主軸；

兩線一硬一般是指X，Y軸是線規(guī)，Z軸是硬規(guī)。

三線通常是指XYZ的導(dǎo)軌形式都是線規(guī)。

兩線一硬一般適用于重切削或高剛性切削，適合用于模具或鋼件產(chǎn)品的加工。三軸線軌的優(yōu)勢(shì)是高速高精，適合做成型產(chǎn)品的精加工。

　在立式加工中心剛剛問世時(shí)的導(dǎo)軌形式都是硬軌，硬軌的工藝非常復(fù)雜，在經(jīng)過熱處理后，軌面經(jīng)過磨床的精加工后通過人工手工刮研后才能成型，這一工序生產(chǎn)周期長，加工技術(shù)難度高，目前大都采用貼塑處理。硬軌摩擦力大，慣性大，強(qiáng)度高，一般定義為重切削，重載數(shù)控加工中心。