壓鑄模具組成部分的作用如下：直澆道 聯(lián)通壓室或至橫澆道，包括澆口套和分流錐等。澆注系統(tǒng) 合金液進入型腔的通道，包括內(nèi)澆道、橫澆道及直澆道等。型腔 在鑲塊上形成，形成壓鑄件的幾何形狀。抽芯機構(gòu) 完成活動型芯的抽出及插入動作，包括滑道、滑

塊、油缸、斜杠等。排溢系統(tǒng) 排出氣體及存儲冷金屬殘渣等。溫度控制系統(tǒng) 控制壓鑄模具的溫度，包括冷卻水管和加熱油管等。

選用合適的模具材料和可靠的熱處理工藝，確保壓鑄模具的使用壽命。應(yīng)具有足夠的剛度及強度，能夠承受鎖模壓力和漲型力，壓鑄生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生變形。盡可能使用標準化的壓鑄模具零件，改善經(jīng)濟性及互換性。在設(shè)計模具的時候，還要根據(jù)鑄件的投影面積計算出壓鑄生產(chǎn)時的總投影面積、壓射比壓，來選擇合適噸位的壓鑄機，公式如下：

F漲型力=100 P壓射比壓×S投影面積

F鎖模力=F漲型力/K系數(shù)

式中，K系數(shù)一般選取0.85。

對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。

我們在本體取樣時，發(fā)現(xiàn)因為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)厚轉(zhuǎn)薄部位較多，內(nèi)部氣孔很難消除，在本體取樣時，破壞了壓鑄表面致密層后，因為氣孔造成的過早斷裂情況高達2/3，很容易造成誤判。在根據(jù)GB/T 1173《鑄造鋁合金》制作的模具進行重力澆鑄成型后試驗，雖然力學(xué)性能基本能達到要求，但在澆鑄時合格率不高，表面易出現(xiàn)冷隔、欠鑄現(xiàn)象，同時模具還容易出現(xiàn)變形，導(dǎo)致試樣錯型。