開松機(jī)箱座動程和運(yùn)動規(guī)律的設(shè)計

(1)開松機(jī)箱座向后擺動到靜止位置時，宮的加速度也應(yīng)逐漸遞減 到零。

(2)其他的時間內(nèi)加速度變化要緩和，不要有突變。

開松機(jī)正弦加速運(yùn)動就是想線運(yùn)動，宮的運(yùn)動方程式是g

開松機(jī)正弦加速運(yùn)動的幽線見圖S-lS(甲)，其橫坐標(biāo)為運(yùn)動曲線函

數(shù)的角度， liP 9=號子t(弧度)。它的特征是加速度變化剿，

開始運(yùn)動時加速度逐漸增加，運(yùn)動結(jié)束時加速度逐漸遞減，符合上述(I人(2人。開松機(jī)壓力棒曲線牽伸開松機(jī)是將若干臺梳棉機(jī)與單眼併條機(jī)聯(lián)接，這里梳棉與併條間就有一個產(chǎn)量平衡問題。)項要求，但不符合(4)項要求。因為在打緯點(diǎn)時，即圖中橫坐標(biāo)2Jt位置時，加速度為o，無法利用慣性打緯。因此，我們只能選用正弦加速運(yùn)動曲線的商半段(如圖中陰影線所示)。

再看余弦加速運(yùn)動，它就是簡諧運(yùn)動，其運(yùn)動方程式是g

開松機(jī)余弦加速運(yùn)動的產(chǎn)線見圖8-1S(乙)，其橫坐標(biāo)為運(yùn)動幽線函數(shù)的角度，即扣jfat(弧度)。它的加速度在運(yùn)動開始和終了時都很大。它的前半段不適合要求，而后半段符合(4)項打緯要求，所以我們選用它的后半段曲線(閣中陰影線所示)。

將正弦加速運(yùn)動幽線的前半段和余弦加速運(yùn)動曲線的后半段相互連接，就組合成一條符合箱應(yīng)運(yùn)動規(guī)律的曲線，如圖8-18

(丙)。然后將彈簧秤徐徐向外拉動，當(dāng)簾子線尾端開始滑動時，讀出秤上讀數(shù)，即為離中羅拉鉗口線3毫米處至皮圈鉗口分離點(diǎn)之間的摩擦力總和。曲線的銜接點(diǎn)A處必須光滑，不能量曲折狀態(tài)。找出銜接點(diǎn)A的方法可以有好幾種，下面介紹一種常用的方法，即使銜接點(diǎn)處的兩條曲線的位移、速度、加速度相等，而且連接后的總動程不變，總的運(yùn)動周期角不變。設(shè)下標(biāo)1表示正弦加速運(yùn)動，下標(biāo)2表示余弦加速運(yùn)動，即在銜接點(diǎn)處要求s

開松機(jī)彈簧加壓

開松機(jī)彈簧加壓具有結(jié)構(gòu)輕巧和慣性小以及吸振作用，能產(chǎn)生較大的壓力，不受羅拉座傾斜角的影響，以及工藝適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。彈簧搖架加壓的出現(xiàn)，使其支承簡單，加壓倒壓方便，尤其是它使?fàn)可煅b置趨向于系列化和通用化，因此彈簧報架加壓在現(xiàn)代牽伸裝置中得到廣泛采用。應(yīng)圓的彈性力則取決于皮圈材料、前緣高度或皮圖前銷的曲率銷子開口的大小。其主要缺點(diǎn)是對彈簧材料和創(chuàng)造工藝有較高的要求，使用日久可能產(chǎn)生壓力""現(xiàn)象，必須加強(qiáng)日常測定檢修、保養(yǎng)工作。我國自1958年開始試用搖架加壓，之后在A512型開松機(jī)上采用我國自己設(shè)計的YJ-OO型彈簧搖架。1971年為適應(yīng)化纖紡紗的發(fā)展，又設(shè)計了具有我國獨(dú)特風(fēng)格的18-115型彈簧搖架。

開松機(jī)三組螺旋壓縮彈簧裝在搖臂眨內(nèi)，在招架加壓時，字柄向下歉，鎖緊機(jī)構(gòu)使螺旋壓簧壓縮變形，產(chǎn)生必要的壓力，通過相應(yīng)的加壓桿將壓力傳遞到前、中、后羅拉上，中、后mIlE桿可以調(diào)整位置以適應(yīng)工藝需要。表7-2說明，開松機(jī)凸輪理論曲線的半徑值變化量隨運(yùn)動規(guī)律的不同而不同，小的變化量都發(fā)生在運(yùn)動開始或結(jié)束時，簡譜運(yùn)動的凸輪半徑小變化量D。卸壓時只要把手柄向上方抬起，可使鎖緊機(jī)構(gòu)松開，搖臂連同三襠皮輥一起掀起，便于清掃牽伸通道、調(diào)皮輥等措車操作。

彈簧搖架加壓的關(guān)鍵問題，是加壓元件的選擇，皮輥芯子與羅拉保持平行的自調(diào)結(jié)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計。

開松機(jī)加壓元件

搖架加壓元件大都采用圓鋼絲螺旋壓縮彈簧，取材、制造加工、調(diào)整專都較簡便。圖8-2是開松機(jī)的打緯機(jī)構(gòu)，它也是四連籽打緯機(jī)構(gòu)，但牽手特別短。彈簧壓力是否能持久而穩(wěn)定，直接影響加壓效果，因此，對彈簧材料的選擇與加工調(diào)整有較高的要求。圓鋼絲材料一般采用I級碳素彈簧鋼絲，組紗機(jī)與租紗機(jī)搖架采用的鋼絲直徑約為1.6~2.5毫米，在自動卷繞彈簧機(jī)上冷繞成形，為了提高其持久的承載能力，成形彈簧還必須在熱處理后，進(jìn)行24小時的并緊強(qiáng)壓處理，使彈簧的壓力偏差控制在 10%和一5%之內(nèi)。

開松機(jī)操作中軋傷頂梳梳針分析

一、現(xiàn)象

 由于檢查開松機(jī)頂梳時不慎，頂梳片會撞在上鉗板上，頂梳梳針嚴(yán)重?fù)p傷，有的損傷頂梳一端，有的是整片梳針損傷，有的甚至連頂梳針腳扭歪走動。有上述情況產(chǎn)生時，一般會出現(xiàn)分離皮輥絨板嚴(yán)重軋傷和棉網(wǎng)毛亂不清晰等現(xiàn)象。

二、原因分析

 1.調(diào)換開松機(jī)分離皮輥或處理分離皮輥繞花后，上絨板放置位置不當(dāng)，絨板導(dǎo)釘沒有落入皮輥游動架開口槽中，特別是歪斜在星檔，引起頂梳同絨板碰撞，造成頂梳片頂撞上鉗極而產(chǎn)生梳針嚴(yán)重?fù)p傷。

 2.調(diào)換皮輥或處理皮輥繞花后，分離皮輥游動架扳手沒有扳起(即內(nèi)分離皮輥沒有加壓)，也會引起絨板同頂梳片碰撞而損傷頂梳。

 3.分離皮輥游動架開口槽過撓，而上絨板絨布又股得厚，絨板導(dǎo)釘落槽很哉，或游動架安裝得太開，而絨板兩端導(dǎo)釘又較短，導(dǎo)釘僅頭端一小部分嵌在槽中。以上情況如遇到皮轆繞花而引起上絨板上拍，就會產(chǎn)生上絨板滑脫槽外，造成故障。

 4.開松機(jī)電氣自停靈敏度不高甚至失效，特別是輕條或 斷條自停觸頭安裝得太低，往往引起分離皮輟繞花后仍不停車，以致繞花不斷增多而使上絨握上拍脫槽，也是產(chǎn)生上述故障的一個重要原因。

三、預(yù)防措施

 1.做清潔工作及接皮輥操作時，一定要集中思想，并采取“隨做隨查”的操作方位(即隨著逐眼做清潔工作或換皮鈕，應(yīng)同時檢查皮艷加壓是否正常，上絨板導(dǎo)釘是否落槽)，以免造成損傷事故。

 2.電氣自停裝置要經(jīng)常檢查校驗，以保證自停靈敏度。

 3.絨板上絨布膠合不能太厚，兩端導(dǎo)釘長度以左右移動不滑出槽口為準(zhǔn)。導(dǎo)釘一定要緊固不松動。

四、處理建議

 1.對造成損傷嚴(yán)重的，應(yīng)及時分析，以引起今后重視。

 2.已損傷的頂梳片應(yīng)予調(diào)換，并重新校正頂梳隔距， 同時惆換損壞的絨板。

 3.分離皮輥游動架開擋不宜太大，應(yīng)按開擋工具校裝。如發(fā)現(xiàn)游動架開口槽太淺，兩槽邊可燒焊加高，以保證上絨艇在意外情況下不致脫糟。