高鉻合金錘頭的特性有很多，也非常受人們的歡迎，今天我們來了解一下高鉻合金錘頭的特性都有哪些吧。    

1、高鉻合金錘頭硬而不脆、韌而耐磨，錘端采用高鉻合金鑄鐵，視客戶工況調(diào)整鉻及其合金元素的含量，使該高鉻合金錘頭達(dá)到耐磨性和韌性的平衡；    

2、鑄件雙液合金熔合處結(jié)合充分，沒有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密；一次澆鑄成型無脫落，高硬度、高耐磨、韌性優(yōu)，抗磨不斷裂，采用雙液合金復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭（塊）、板錘等，使用壽命更長；  

3、高烙合金錘頭做工細(xì)膩，配料嚴(yán)謹(jǐn)，熱處理到位；    

4、合金復(fù)合錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，將高合金材料應(yīng)用于強(qiáng)沖擊力工況環(huán)境，工作部硬度HRC62度以上，利用雙液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來，一次澆鑄成型，這種結(jié)合方式把兩種材料的特性較大化，所謂硬而不脆、韌卻耐磨，    

5、根據(jù)工況條件特殊配料，根據(jù)客戶來圖來樣定做各類異形破碎機(jī)錘頭；    

6、錘頭各支撐表面進(jìn)行必要的打磨，保證平整、光潔，所以您選擇耐磨鑄件時(shí)應(yīng)避開修補(bǔ)噴漆等美化后的產(chǎn)品，應(yīng)挑選表面光滑、無氣孔、無夾砂等鑄造缺陷的耐磨件。

隨著機(jī)制砂的市場廣泛使用，制砂機(jī)制砂的時(shí)代也已經(jīng)到來，不僅因?yàn)橹粕皺C(jī)制砂的成本較低，更大的原因在于制砂機(jī)制砂對(duì)砂石的可控性做的很好。砂石物料的顆粒可以根據(jù)建筑行業(yè)的要求進(jìn)行生產(chǎn)加工。在加工過程中可用到制砂機(jī)錘頭，這也是制砂機(jī)制砂的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)所在。砂石需求量的增加使得制砂生產(chǎn)線的建設(shè)也增加了不少，對(duì)于許多的新用戶來講選擇好的制砂機(jī)錘頭比選擇好的制砂機(jī)更為重要。

大家都知道，在制砂機(jī)中很關(guān)鍵的零件是錘頭部位，同時(shí)也是磨損比較嚴(yán)重的。而在工作過程中，高鉻合金錘頭的好壞可能會(huì)影響到工程進(jìn)度，也就是說，影響生產(chǎn)效率。那么我們有什么辦法來延長高鉻合金錘頭的壽命呢？    一，在購買時(shí)，首先要選擇質(zhì)量好的高鉻合金錘頭，這是很關(guān)鍵的一步，有了好的選擇，才不會(huì)影響到工程進(jìn)度。    二，注意高鉻合金錘頭的技術(shù)參數(shù)。因?yàn)楦咩t合金錘頭的轉(zhuǎn)子功率和轉(zhuǎn)速會(huì)影響到錘頭的使用質(zhì)量，這關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，只有錘頭硬化程度良好才能使壽命有所延長。    三，錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選擇，對(duì)于不同材質(zhì)的錘頭斷裂來看，厚度尺寸大的錘頭，影響更加突出，一般造成錘頭斷裂的主要原因是高鉻合金錘頭內(nèi)部或者是表面存在不同程度的缺陷。    四，錘頭的選擇，不同材質(zhì)的錘頭對(duì)錘頭的使用壽命有著很大的影響，現(xiàn)在市場上常見的是高錳鉻合金錘頭，因?yàn)樗捎昧藦?fù)合材質(zhì)，很大程度上提高了錘頭的耐磨性，提高錘頭的使用壽命。

一、溫度

隨著溫度的升高磨損隨著加大。

二、濕度

實(shí)際工程中,在金屬摩擦副的情況下,液體進(jìn)入對(duì)磨界面,磨損可以大大下降;可是在磨料磨損的情況下,磨料中有水分進(jìn)入,磨損反而變得嚴(yán)重。

三、粒度

磨料粒徑對(duì)磨損的影響初隨著粒徑的增大磨損呈線性關(guān)系增大,當(dāng)達(dá)到某個(gè)數(shù)值即所謂的臨界粒徑之后,磨損的增長就變得緩慢,或者出現(xiàn)不再增長的情況。

因此，建議大家在使用破碎機(jī)時(shí)盡可能的考慮到上述提到的因素，從而減少破碎機(jī)部件的磨損，降低維修和更換概率，節(jié)省客戶對(duì)設(shè)備的運(yùn)營成本。