東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

1、  由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運輸均比較方便；

2、  根據擠出量自動匹配調節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小和形狀；

3、 把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積； 4、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲較低、切片質量好。 5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產量，更低的能耗。

水下切粒設備的發(fā)展是在上世紀七十年代，隨著材料科學的發(fā)展以及對高分子聚合物的研究，人們對塑料及塑料制品有了很大需求，化工化纖行業(yè)發(fā)展速度很快，由于聚合物顆粒在化工化纖行業(yè)應用廣泛，市場需求量巨大，因此各個公司開始研究高分子聚合物切粒設備。水下切粒設備由德國人xian生產的，德國AUTOMATIK生產的USG系列水下切粒設備在世界上處于領xian的地位，我國的水下造粒設備就是通過吸收、消化德國AUTOMATIK生產的 USG600/1型水下切粒機技術基礎上在上世紀八十年代fang制而成的，已經形成了 SQL350、SQL610、SQL680、SQL950等系列產品。目前國內外許多廠家都生產水下切粒設備，小負荷的（3T/H）水下切粒一般采用美國GALA，德國BKG等；大負荷生產的水下切粒系統(tǒng)一般采用。所以必須將大的膠塊分割破碎成為小顆粒，提高物料的比表面積，以提高其干燥效率。

開機前的準備

（1）塑料切粒機是用于將拉絲切成顆粒狀的機器。

（2）在斷電情況下檢查切粒機的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒有雜質及異物。

（3）調整及檢查動刀與定刀之間間隙為0.003-0.012mm之間。 （4）準備好干凈的接料器具。

開機

（1）拉絲前先將切粒機低速啟動。

（2）空轉2分鐘，在運轉正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。

（3）通過調節(jié)氣壓閥可以調節(jié)滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。

（4）逐步加大切粒刀旋轉速度，直至切出的顆粒直徑符合要求。如果顆粒不能達到質量標準，可以切粒刀或報主管及維修人員來解決。

（5）如果擠出機螺桿轉速及喂料量作了調整，切粒機的轉速也要相應調整，協(xié)調一致。