東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

1、  由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會(huì)形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運(yùn)輸均比較方便；

2、  根據(jù)擠出量自動(dòng)匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來(lái)改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時(shí)的刀架來(lái)改變切粒大小和形狀；

3、 把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長(zhǎng)的冷水槽，大大減少了占地面積； 4、造粒工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。 5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量，更低的能耗。

水下切粒機(jī)設(shè)計(jì)中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個(gè)噴嘴內(nèi)可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達(dá)到優(yōu)異的質(zhì)量。昆山冠卓水下切粒造粒系統(tǒng)優(yōu)異的熱行為還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)——可節(jié)約達(dá)70%的熱容量。

水下切粒機(jī)除了能耗低外，極l佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來(lái)了其他優(yōu)點(diǎn)，如顯著減少啟動(dòng)過程中產(chǎn)生的廢料，昆山冠卓水下切粒系統(tǒng)在啟動(dòng)過程中的效率的確令人驚奇。由於不會(huì)產(chǎn)生問題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來(lái)啟動(dòng)工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進(jìn)行二次或三次啟動(dòng)的情況?！彼?，與其他同類系統(tǒng)相比，啟動(dòng)過程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量。并記錄檢查結(jié)果，對(duì)巡回中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)匯報(bào)工段長(zhǎng)，做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

在傳統(tǒng)的水下切粒機(jī)中所提供的水密封典型地是油密封，如果在極高水平的水壓的作用下，這種密封很可能會(huì)裂開。密封的崩潰會(huì)導(dǎo)致水進(jìn)入到電機(jī)組件中，這樣會(huì)毀壞電機(jī)并需要替換密封。

迅速清潔切割刀片、模具和水箱也是令人期待的，其中水箱必須清除剩余的擠出的塑料以便能夠合適的操作。傳統(tǒng)的水下切粒機(jī)使從模具正面中的孔擠出的塑料進(jìn)入到水箱中，其中塑料被切割組件切割。在發(fā)動(dòng)過程中，水箱被注滿塑料，而且它必須由操作者手動(dòng)地移除。水箱典型地被固定連接到模具上，具有水密封的電機(jī)接合器被可移動(dòng)地連接到水箱的另一個(gè)端上。傳統(tǒng)水下切粒機(jī)只能將聚合物帶條加工成圓柱狀的切片，但BKG切粒機(jī)則將聚合物熔體直接刮削成圓球狀粒子，外觀晶瑩透亮，所有見過這種圓球狀粒子的人都為之吸引，贊不絕口。