磁珠與電感在解決EMI和EMC方面的作用有何區(qū)別

穿芯電感的電感通常相對較小，從幾微亨到幾十微亨不等。電感與穿芯電感器中的導線的尺寸和長度以及磁珠的橫截面積有關(guān)，但是如果磁珠的電感與zui有關(guān)，也可以計算磁珠的相對磁導率。圖3和圖4分別是導絲和穿芯電感的示意圖。在計算穿芯電感時，必須首先計算圓截面直線的電感，然后通過將計算結(jié)果乘以磁珠的相對磁導率來計算穿芯電感的電感。此外，當穿芯電感器的工作頻率非常高時，磁珠中也會產(chǎn)生渦流，這相當于穿芯電感器的磁導率降低。這時，我們一般使用有效磁導率。有效磁導率是磁珠在一定工作頻率下的相對磁導率。然而，因為磁珠的工作頻率只有一個范圍，所以在實際應用中經(jīng)常使用平均磁導率。在低頻時，普通磁珠的相對磁導率非常大(大于100)，但在高頻時，其有效磁導率僅為相對磁導率的一小部分，甚至是一小部分。因此，磁珠也有截止頻率的問題。所謂的截止頻率是指當磁珠的有效磁導率降至接近1時的工作頻率fc，此時磁珠已經(jīng)失去了電感器的功能。通常，磁珠的截止頻率fc在30至30 ~ 300兆赫之間。截止頻率與磁珠的材料有關(guān)。通常，磁芯材料的磁導率越高，截止頻率fc越低，因為低頻磁芯材料的渦流損耗相對較大。在設計電路時，用戶可以要求磁芯材料供應商提供磁芯工作頻率和有效磁導率的測試數(shù)據(jù)，或者不同工作頻率下的磁芯滲透電感圖。圖5是穿過心臟的電感的頻率圖。

鎂鋅鐵氧體磁環(huán)和鎳鋅鐵氧體磁環(huán)的工藝研究

這樣，就有必要找到一種新的材料，既環(huán)保又能達到BaO或PbO的效果。經(jīng)過反復試驗，發(fā)現(xiàn)加入適量的Bi2O3可以完全替代PbO。該材料對環(huán)境友好，可在較低溫度下進行固相反應。Bi2O3的添加量可根據(jù)不同高頻特性的要求在配方中進行調(diào)整。R50中Bi2O3的添加量一般為0.8% ~1.0%(質(zhì)量分數(shù))。對材料高頻性能的要求越高，材料配方中Bi2O3的添加量應適當增加，從而實現(xiàn)低溫燒結(jié)，材料具有更好的高頻性能。當鐵氧體中摻雜少量的CoO時，隨著摻雜量的增加，鐵氧體的晶粒均勻生長，截止頻率增加L，損耗降低，介電常數(shù)在較寬的頻率范圍內(nèi)穩(wěn)定，從而有效提高NiZn鐵氧體材料的高頻性能。在鎂鋅鐵氧體材料配方中加入適量的CoO也能收到同樣的效果。對于預燒結(jié)材料，二次球磨時應加入一定量的V2O5，加入量宜為0.2 %~0.5%(質(zhì)量分數(shù))。它可以細化晶粒，降結(jié)溫度，提高材料強度，改善材料高頻性能[3]。當在配方中加入碳酸鈣時，Ca2的半徑相對較大，通常不會進入晶格，而只是在晶格的邊界形成高電阻層。加入少量的碳酸鈣可以提高材料的電阻率，減少渦流損耗。對比實驗發(fā)現(xiàn)，μi為50的鎂鋅鐵氧體的高頻性能完全可以達到鎳鋅鐵氧體的高頻性能。

磁環(huán)粉末

一.概述

磁環(huán)粉是磁環(huán)表面涂層專用的絕緣保護產(chǎn)品。它可以在高溫和低溫下快速固化。它具有優(yōu)異的電絕緣性能和機械物理性能，較強的防潮性、耐腐蝕性、耐化學溶劑性、高邊緣覆蓋率、低應力等?？梢詫崿F(xiàn)無吊點涂裝。環(huán)保產(chǎn)品可完全替代絕緣漆，無重金屬，超低鹵素，環(huán)保無污染，符合歐盟RoHS指令和REACH法規(guī)的環(huán)保標準要求。

二。應用領(lǐng)域:鐵硅鋁、MPP、鐵粉芯、錳芯、鎳芯、硅鋼、非晶等

3.特征1。該涂層機械強度高，能滿足不同線徑的纏繞要求。2.散熱好，溫升低；3.高耐壓強度；4.永恒的長期防腐特性；5、表面光滑，漆包線不會被切斷；6.拐角覆蓋率高，適用于無導向拐角的型芯；7.適用于無懸掛點的涂裝工藝。磁芯涂層完整性強，無明顯的穿弱點。8.粉末利用率高，成本比液體涂料降低30%以上；9、環(huán)保，對環(huán)境無污染。