連續(xù)式密煉機(jī)適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護(hù)套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

昶豐連續(xù)式密煉機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

⑴獨(dú)特的工作原理，合理的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，徑向和軸向混合的結(jié)合，保證了出色的分散分布混合效果，相比其他形式的設(shè)備大大縮短了加工長(zhǎng)度。

⑵加工元件杰出的自潔性。

⑶由于在銷釘中可設(shè)置熱電偶及壓力傳感器，深入機(jī)筒內(nèi)部，加工工藝參數(shù)易準(zhǔn)確測(cè)控。

⑷機(jī)筒可軸向打開，清理維修簡(jiǎn)便快捷。

⑸混煉功能段與出料功能段分開，采用溶體泵出料，能耗低，。

⑹相比其他類型的設(shè)備，剪切受控均勻，熔體溫度較低，避免了溫度和剪切峰值，減少聚合物降解。

⑺采用側(cè)向加料器加入填料，填充料可達(dá)80%。

⑻設(shè)備適應(yīng)性廣，能加工多種配方而無需更換螺桿結(jié)構(gòu)。

雙轉(zhuǎn)子密煉機(jī) 連續(xù)密煉機(jī)生產(chǎn)廠家

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī) 此混煉機(jī)有兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子，工作原理類似密煉機(jī)，但像雙螺桿一樣連續(xù)進(jìn)料出料，物料混練機(jī)排出后自然排氣（排氣效果很好）。

混煉機(jī)混合分散能力很強(qiáng)。物料經(jīng)過混煉機(jī)混煉后，呈熔融狀態(tài)。 連續(xù)供料。 無塵操作。生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排膠溫度。

密煉機(jī)在常壓下操作，形成獨(dú)立混煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響。 能夠混煉剪切率和溫度高的物料，同時(shí)也能混煉低剪切率和對(duì)溫度更為敏感的物料。混煉完之后直接切粒。

大批量生產(chǎn)色母粒子？

想實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)？

想實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料？

想實(shí)現(xiàn)自動(dòng)封包？粉塵飛揚(yáng)？加壓式密煉機(jī)耗電量太高？想減少人力？想混煉效果更好，又不想耽誤生產(chǎn)速度？想粒子規(guī)格統(tǒng)一？填充量太高，不好混煉造粒？

請(qǐng)使用昶豐機(jī)械的連續(xù)式密煉機(jī)吧，這些我們都能解決

連續(xù)式密煉機(jī)明顯的特征是連續(xù)供料，其生產(chǎn)率基于喂料速率.保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排膠溫度.

密煉機(jī)在常壓下操作，形成獨(dú)立混煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響，混煉機(jī)混合分散能力很強(qiáng)。物料經(jīng)過混煉機(jī)混煉后，呈熔融狀態(tài)。 連續(xù)供料。 無塵操作。生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排膠溫度。連續(xù)混煉處理器很強(qiáng)的生產(chǎn)規(guī)模，可以定期地將機(jī)器狀況和產(chǎn)品質(zhì)量提升到更大型的機(jī)器水準(zhǔn)。

    密煉機(jī)在常壓下操作，高填充連續(xù)式密煉機(jī)，形成獨(dú)立混煉環(huán)境，耐磨高填充密煉機(jī)，完全不受成型要求的影響。 能夠混煉剪切率和溫度高的物料，同時(shí)也能混煉低剪切率和對(duì)溫度更為敏感的物料?；鞜捦曛笾苯忧辛?。

昶豐連續(xù)式密煉機(jī)，你想要的效果這臺(tái)設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)。

填充母粒是開發(fā)早的一種，也是目前使用廣泛的母料品種。

一、填充母粒的組成

填充母料主要由填料層、載體層、偶聯(lián)層、及分散層四部分組成。

1.填料的選擇

填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。

對(duì)填料的要求是成本低，來源廣，并能適當(dāng)改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業(yè)廢渣，如發(fā)電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。

填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。

填料的粒度對(duì)填充體系影響很大，一般情況下，填料的粒度越細(xì)，分散性越好；但填料粒度太細(xì)，容易產(chǎn)生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要適當(dāng)，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um為宜。

填料的加入量往往都很大，一般可占母料質(zhì)量的70%-85%。

2.載體的選擇

可用于填充母料的載體很多種，常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料，如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低，流動(dòng)性好，成本低。

載體既可以單獨(dú)使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復(fù)合載體同EVA和CPE等相同，與大多數(shù)樹脂的相容性好，因而其母料適應(yīng)性廣。

單一載體從理論上講應(yīng)與被填充的基體樹脂相同，這樣相容性很好。但實(shí)際上不可能制成太多種類母料，因而載體樹脂與被填充樹脂相近即可。如PO用母料，常選LDPE或APP為載體；PS、ABS用母料，常選用HIPS為載體；通過對(duì)市面上同類和以往所做產(chǎn)品的總結(jié)與研究，利用技術(shù)和產(chǎn)品工藝的更新和改進(jìn)，所推出的連續(xù)式密煉機(jī)克服了以往冒料、漏料、吃料不穩(wěn)定、溫控等問題。PVC用母料，可選用CPE為載體。

載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時(shí)為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。

3.偶聯(lián)劑的選擇

由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯(lián)層，以提高其與載體的相容性。

偶聯(lián)劑的原理及品種，在具體選用時(shí)，主要根據(jù)填料的品種。

（1）硅完類偶聯(lián)劑  適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等；適用樹脂為PVC、PP及PU等。

（2）鈦酸類偶聯(lián)劑  適用填料為Ca、Ba等無機(jī)填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；適用樹脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。