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目前我國(guó)橡膠制品行業(yè)對(duì)混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機(jī)加工而成。但在一些發(fā)達(dá)國(guó)家也試用連續(xù)密煉機(jī)制取混煉膠。就混合和分散兩種混煉功能而言,混合主要涉及左右兩個(gè)機(jī)筒孔之間的物料傳遞以及沿轉(zhuǎn)子軸向的物料輸送。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。對(duì)塑料的混煉還可以部分補(bǔ)救現(xiàn)在轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)的毗瑕,上述幾種說(shuō)法也可以成立的。對(duì)于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進(jìn)后的連續(xù)式密煉機(jī)取代間歇式密煉機(jī)制取混煉膠也將是橡膠制品行業(yè)的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。
連續(xù)式密煉機(jī)的密封條件要好處理得多,它不存在混煉腔轉(zhuǎn)子軸端密封的問題。因此無(wú)漏油、漏膠、漏粉之說(shuō)。連續(xù)密煉機(jī)特點(diǎn)是:節(jié)能、環(huán)保、高效、自動(dòng)化程度高,無(wú)須人工投料,連續(xù)式密煉機(jī)造粒機(jī)性能優(yōu)異、高效穩(wěn)定。連續(xù)密煉機(jī)的工作原理和轉(zhuǎn)子的幾何構(gòu)形與間歇式密煉機(jī)的差異決定了連續(xù)式密煉機(jī)能量消耗較穩(wěn)定,沒有空載電耗,大小峰值差小,省電。 并且機(jī)械構(gòu)件應(yīng)力副較穩(wěn)定,機(jī)械體積就小,結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省材料、節(jié)省廠房空間。
連續(xù)混煉機(jī),該混煉機(jī)可以作為單獨(dú)的密煉機(jī)使用,在處理以PE,PP等基本樹脂的化合物時(shí). 對(duì)于后反應(yīng)的應(yīng)用.
主要特點(diǎn):
(1) 可以滿足從實(shí)驗(yàn)室小型機(jī)器到大批量生產(chǎn)線的要求。
(2) 特殊設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)速的控制,確保原料混合的分布性和分散性。
(3) 混煉強(qiáng)度可通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、工作容量、熔融條件以及停留時(shí)間進(jìn)行選擇。
(4) 轉(zhuǎn)子尖到壁的大間隙,確保磨損小化。
(5) 進(jìn)料口很大,便于高填充材料的投料。
(6) 帶有觸摸屏的PLC控制系統(tǒng),操作簡(jiǎn)單。
(7) 模塊化設(shè)計(jì),使用、維護(hù)方便。
(8)初級(jí)混煉,對(duì)聚合物和所有其他組分進(jìn)行干混,對(duì)干混進(jìn)行預(yù)加熱。
(9)第二階段混煉 轉(zhuǎn)子和密煉室壁之間的高強(qiáng)度剪切使得預(yù)聚體熔融,并且使其與其他組分進(jìn)行分散混煉和分布性混煉,使原料均勻混煉。
連續(xù)式混練機(jī)的特點(diǎn):沒有明顯的電流高峰值,電流平穩(wěn),電機(jī)使用壽命長(zhǎng),與密煉機(jī)造粒機(jī)配合相比節(jié)約能耗,無(wú)間斷作業(yè),效率極高,能耗低。
1、進(jìn)料方式:連續(xù)性進(jìn)料,生產(chǎn)
2、工作環(huán)境:無(wú)粉塵飄揚(yáng),可以保持生產(chǎn)車間清潔,環(huán)保,工作環(huán)境好。
4、自動(dòng)化:可以與自動(dòng)計(jì)量結(jié)合使用,用效節(jié)省人工的搬運(yùn),自動(dòng)化程度高,節(jié)省人工。
3、廠房要求:整個(gè)機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,對(duì)工作地點(diǎn)要求小可以放置高樓層。
5、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)勢(shì):持續(xù)性高速混煉,使得物料充分的混煉,一致性好,作出產(chǎn)品穩(wěn)定性好。
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