炭黑，是一種無(wú)定形碳。輕、松而極細(xì)的黑色粉末，表面??積非常大，范圍從10~3000m2/g，在混煉過(guò)程中很容易造成粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)物料的同時(shí)，還造成生產(chǎn)車間環(huán)境污染，很多生產(chǎn)廠家都很頭疼這個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)在昶豐機(jī)械科技有限公司有很好的解決方案。色母造粒機(jī)造粒機(jī)采用精密擠出和高性能成型技術(shù)，不但適用于EVA、PE、彈性體、等常用高分子材料的擠出造粒，而且為配方改性等制備提供了實(shí)驗(yàn)室解決方案，與專用配件聯(lián)合使用，還可實(shí)現(xiàn)原料分散性檢測(cè)以及其他塑料成型的理想實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。

連續(xù)式密煉機(jī)的分散理論

分散理論認(rèn)為：當(dāng)物料粒子受到剪切力達(dá)一定的數(shù)值后，物料粒子才會(huì)被進(jìn)一步破碎，從而達(dá)到分散的目的。混煉設(shè)備提供高的剪切力并且使被分散物料的位置盡可能多地變化。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)既能提供很高的粒子剪切力又可以使分散物料在機(jī)筒中反復(fù)地更新位置。物料在常溫壓力操作，形成獨(dú)立的混煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響。這是一般的混煉機(jī)械很難同時(shí)達(dá)到的，物別是后者更是它優(yōu)越于雙螺桿擠出機(jī)的原因所在。就混合和分散兩種混煉功能而言，混合主要涉及左右兩個(gè)機(jī)筒孔之間的物料傳遞以及沿轉(zhuǎn)子軸向的物料輸送。

填充母粒是開(kāi)發(fā)早的一種，也是目前使用廣泛的母料品種。

一、填充母粒的組成

填充母料主要由填料層、載體層、偶聯(lián)層、及分散層四部分組成。

1.填料的選擇

填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。

對(duì)填料的要求是成本低，來(lái)源廣，并能適當(dāng)改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業(yè)廢渣，如發(fā)電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。

填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。

填料的粒度對(duì)填充體系影響很大，一般情況下，填料的粒度越細(xì)，分散性越好；但填料粒度太細(xì)，容易產(chǎn)生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要適當(dāng)，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um為宜。

填料的加入量往往都很大，一般可占母料質(zhì)量的70%-85%。

2.載體的選擇

可用于填充母料的載體很多種，常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料，如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低，流動(dòng)性好，成本低。

載體既可以單獨(dú)使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復(fù)合載體同EVA和CPE等相同，與大多數(shù)樹(shù)脂的相容性好，因而其母料適應(yīng)性廣。

單一載體從理論上講應(yīng)與被填充的基體樹(shù)脂相同，這樣相容性很好。但實(shí)際上不可能制成太多種類母料，因而載體樹(shù)脂與被填充樹(shù)脂相近即可。如PO用母料，常選LDPE或APP為載體；PS、ABS用母料，常選用HIPS為載體；PVC用母料，可選用CPE為載體。通過(guò)調(diào)節(jié)該機(jī)器的加料量、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、混煉溫度、出料口開(kāi)啟度等操作參數(shù)，可以達(dá)到控制高分子材料在混煉機(jī)中的混煉程度和停留時(shí)間的目的。

載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時(shí)為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。

3.偶聯(lián)劑的選擇

由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯(lián)層，以提高其與載體的相容性。

偶聯(lián)劑的原理及品種，在具體選用時(shí)，主要根據(jù)填料的品種。

（1）硅完類偶聯(lián)劑  適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等；適用樹(shù)脂為PVC、PP及PU等。

（2）鈦酸類偶聯(lián)劑  適用填料為Ca、Ba等無(wú)機(jī)填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；適用樹(shù)脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)的適用行業(yè)及優(yōu)勢(shì)，什么是雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)，顧名思義連續(xù)作業(yè)，可提高生產(chǎn)效率的一種混煉造粒設(shè)備，下面介紹下雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)可適用的行業(yè)：

1、改性行業(yè)：染色、添加助劑等

現(xiàn)在這個(gè)行業(yè)使用的設(shè)備的便是雙螺桿，但是雙螺桿有著很多缺陷，例如分散效果不理想，要向達(dá)到預(yù)期效果，必須多走幾遍雙螺桿，使得工作效率變低，產(chǎn)量變低，人工消耗大。

2、色母行業(yè)：特備是針對(duì)黑色母及高濃度色母粒，傳統(tǒng)工藝是先預(yù)混，然后在走即便雙螺桿，或者密煉機(jī)，普遍問(wèn)題是粉塵污染問(wèn)題及產(chǎn)品濃度低。

就拿黑色母粒來(lái)說(shuō)，一般雙螺桿做到40-45的含量就已經(jīng)到頭了，但是雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)可以做到50-55的含量，這已經(jīng)相當(dāng)厲害啦！

3、高填充物料

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)的優(yōu)勢(shì)有哪些：

1、粉塵小，環(huán)保。

2、分散好，產(chǎn)品質(zhì)量高。

3、磨損小，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

4、能耗低，節(jié)能環(huán)保。

5、清機(jī)方便，方便換色，槽體快速打開(kāi)，不涉及水電部分。

6、產(chǎn)量高。

7、可通水，軸心溫度可控，不易燒壞物料。

8、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，包括自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)包裝。

   連續(xù)式密煉機(jī)適用與炭黑色母粒的團(tuán)狀料經(jīng)喂料機(jī)，擠出機(jī)，切粒，冷卻，篩分，終端料倉(cāng)全部自動(dòng)化，流水作業(yè)。物料密煉后能強(qiáng)制進(jìn)入單螺桿，螺桿全稱分散，無(wú)過(guò)分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，主機(jī)電流小，炭黑色母粒造粒機(jī)節(jié)能環(huán)保。

   此機(jī)臺(tái)用于色母粒，改性母粒，高填充母粒，功能母粒，色母粒，熱收縮料，PP 炭黑系列的生產(chǎn)，包括主機(jī)，雙腕強(qiáng)制入料，模面熱切等系統(tǒng)將密煉機(jī)撹好的原料經(jīng)雙腕擠入造粒機(jī)內(nèi)，炭黑色母粒造粒機(jī)后經(jīng)單螺桿擠出后切成粒子，此機(jī)組操作非常簡(jiǎn)單。

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