電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進(jìn)行機械拋光的工件可實施拋光，例如細(xì)長管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。電解拋光加工是正對金屬表面處理的金屬成形后的一項追加工藝，目的是為了使其表面更平滑，達(dá)到鏡面甚至是達(dá)到一定特定數(shù)值的表面光滑度，主要還是為了達(dá)到鏡面效果。

由于電解拋光對元素的選擇性溶出，使得表面生成一層致密堅固的富鉻固體透明膜，并形成等電勢表面，從而消除和減輕微電池腐蝕，使表面具有更好的耐腐蝕性，可應(yīng)用于腐蝕性較高的場合。

  簡單地說，電解拋光是一個一個去除金屬表面離子的過程。然而，除了研磨，碾磨，和其他機械手段，電解化學(xué)定律也運用其中。電解拋光時，將工件放入電解液槽中（通常為濃縮酸和酸），通上直流電，工件位于陽極并與位于陰極的金屬導(dǎo)體連接，這些金屬通常是不銹鋼，銅或鉛。

電解拋光產(chǎn)生的組合沒有其他表面處理方法，其中可以實現(xiàn)的屬性。 機械拋光完全不可能達(dá)到電解拋光的生產(chǎn)效率，并且有很多產(chǎn)品是如內(nèi)壁拋光，精密零件拋光等均無法完成。

電解拋光優(yōu)點：內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平，生產(chǎn)，成本低廉，增加工件表面抗腐蝕性。

電解拋光所需條件及設(shè)備：

  (1)電源： 電源可選用雙相220V，三相380V。

  (2)整流器

電解拋光對電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅整流器好高頻整流器。

　（1）整流器空載電壓：0—20v

　 (2)負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10v

　 (3)工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。

　 整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。

電解拋光加工考慮以下幾點

　1、用機械加工方法不能加工或加工十分困難的工件材料，如淬火硬度較高的工件;高強度或高韌性材料等。　　2、用機械加工方法由于切削力和切削熱而引起加工變形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或?qū)蟮拦ば蛴杏绊懙??！　?、用通常加工方法雖可加工，但加工速度嚴(yán)重地受到工件形狀或尺寸的限制，加工時間很長，如鍛模、擠壓模等?！　?、批量很大的工件，特別是對工具的損耗很嚴(yán)重的工件，或需依賴手工操作，質(zhì)量不穩(wěn)定，需要精加工且有一定精度要求的工件。

  不銹鋼電解拋光和化學(xué)拋光各有優(yōu)勢，但也有很多共同特點，不銹鋼電解拋光和化學(xué)拋光本身具有共同突出的優(yōu)勢特點，主要體現(xiàn)在以下方面：

  1、都可以通用于不銹鋼的表面拋光處理。

  2、節(jié)省人工成本，大大降低勞動強度。

  3、在去除不銹鋼毛刺、倒角、等方面功效尤其明顯。

  4、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

  5、可以滿足各種不銹鋼件拋光性能的需求。

  6、對于不規(guī)則零件，異形件的一些死角、夾縫的處理效果更加明顯。