一般選用的色母粒技能是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、枯燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。別的顏料在研磨處理的一起，還應(yīng)進行一系列色母粒技能檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴散功能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項目。據(jù)相關(guān)資料得悉，亞洲地區(qū)的其他國家對色母的年均需求增加率約7%-9%，可我國對色母的年均需求增加率為20%左右。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，經(jīng)過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點。

色母的保存期限有多長？

   色母可以長期保存。

   色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長期貯存其品質(zhì)也不會變化。但應(yīng)當(dāng)貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中

色母粒料出產(chǎn)的工藝流程的金屬皂法是顏料經(jīng)過研磨后粒度到達(dá)1μm左右，并在必定溫度下參加皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潮濕，構(gòu)成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液參加后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反響而生成一層金屬皂的維護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而維護必定的細(xì)度。成本較高，通用色母為了可以'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，形成浪費。

色母粒的生產(chǎn)，盡管也發(fā)展了較長時間，但生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題層出不窮，究其原因，主要是行業(yè)封閉，生產(chǎn)商技術(shù)儲備不足，讓我們來看看有哪些典型的誤區(qū)。

在使用另一種牌子的樹脂后，相同的色母和配方，色彩卻發(fā)作了改變，這是為什么？而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。不同商標(biāo)的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有不同，因而樹脂的功能會有不同，與色母的相容性也會有不同，然后發(fā)作色彩改變，一般說來，只需其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么色彩的不同也不會太大，能夠經(jīng)過調(diào)整色母的用量來較正色彩。

我國全套引進世界先進生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)，進口質(zhì)量優(yōu)異的顏料和分散劑，可以生產(chǎn)世界水平的色母粒。因此可以說中國色母粒工業(yè)水平與世界水平差距不大。

色母容易漂浮空氣中，人體吸收后給操作人員的健康帶來危害。色母粒和色粉的優(yōu)劣，相信大家看完后以后都會盡量使用色母粒生產(chǎn)瓶蓋，以保證瓶蓋的質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的潔凈，也避免了生產(chǎn)人員的健康危害。

色母又名色種，色母（ColorMaster Batch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。