專用色母 : 是依據(jù)用戶特定的用于制品的塑料種類，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點(diǎn)的PE)作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的上色。國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不出產(chǎn)通用色母。通用色母存在著許多缺陷。1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品。事實上，通用色母的'通用'規(guī)模很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差。

色母粒行業(yè)技術(shù)水平和發(fā)展方向

在品種開發(fā)方面，我國色母粒生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC 色母粒、注塑制品用色母粒。

在瓶蓋行業(yè)里面，相信大家使用的zui多的是色母粒，色粉卻使用得不多，幾大聞名瓶蓋生產(chǎn)企業(yè)如希賽，百利蓋等都是使用色母粒。希宇公司為大家對色母粒和色粉的優(yōu)劣進(jìn)行分析對比。色母粒種含有載體，其成分與瓶蓋所使用的原料基材一致，匹配性良好，這樣色母粒和原料在螺桿熔融過程中能達(dá)到非常好的融合狀態(tài)。處理程序：首先查看樹脂種類是否與色母匹配、計量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒出產(chǎn)廠家聯(lián)絡(luò)。

保證制品顏色的穩(wěn)定：

      色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

顏料的主要功能就是耐熱性， PVC、PE的顏料耐溫 160-180攝氏度 ABS、PS的顏料耐溫 250-280攝氏度 PP 、PA、 PET的顏料耐溫 280度以上 一般要求顏料的耐熱時刻為4-10分鐘，一般，使用溫度越高，耐熱時刻越短。酞青藍(lán)顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變s。不然不能出產(chǎn)出質(zhì)量好的原液上色纖維，運(yùn)行也不安穩(wěn)，在牽伸纖維時易開裂或發(fā)生反常纖維。

色母粒主要廣泛用于聚乙烯、ABS、尼龍、PC及PMMA、PET等樹脂中，出產(chǎn)出了五顏六色的纖維、服裝、日用塑料、電線及電纜、家用電器、農(nóng)用薄膜、汽車配件、保健器械等制品。

黑色母粒添加防老化劑不會對注塑制品產(chǎn)生任何副作用。另外由于色母粒在加工或貯存的過程中，容易發(fā)生氧化現(xiàn)象，所以添加防老化劑可以避免和減輕這種現(xiàn)象的發(fā)生，一定程度上保證注塑制品的持久性、耐用性。