色母粒運用的注意事項：

1、色母粒寄存一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本性粒相同的工藝進行枯燥并到達含水量要求。

2、用色母粒拚色到達所需色澤有必要非常穩(wěn)重，常常會發(fā)生色差和色光的改變。

3、色母粒和其他添加劑會有反響，運用時要注意。

4、色母粒的稀釋比的選取應(yīng)注意。選用高的稀釋比，則出產(chǎn)成本較低，但也要受到加工設(shè)備的限制。

為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？

   各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。

   用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。

色母粒所用色料，有必要留意色料與塑料原料、助劑之間的調(diào)配聯(lián)系，其色料不能和樹脂及各種助劑有反響，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參加各種化學(xué)反響。色粉和色母粒相比，屬于粉末狀，少了載體部分，只包括顏料和助劑。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反響，所以不能在聚酯中參加碳黑色料。因為塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分化變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應(yīng)在挑選色料種類時引起滿足的注重。

著色塑料產(chǎn)品制品在使用過和中難免要經(jīng)過水洗或溶劑干洗，要接觸到油劑，所以其使用的顏料要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

色母是20世紀60年代初開發(fā)的一種塑料、纖維的上色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。色母首要組成為上色劑、載體、分散劑三部分。色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點：著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護塑料制品的品質(zhì)有好處。據(jù)相關(guān)資料得悉，亞洲地區(qū)的其他國家對色母的年均需求增加率約7%-9%，可我國對色母的年均需求增加率為20%左右。預(yù)計我國將成為色母需求量增加快的商場。特別是彩色和添加母粒，我國要依靠進口。

在這種機器中，與預(yù)著色的聚合物相比，當使用高顏料負載或相容性差的顏料時，一方面技術(shù)上具有挑戰(zhàn)性，另一方面不經(jīng)濟。

由于母料的用量與基礎(chǔ)聚合物相比相對較小，因此需要考慮通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)以實現(xiàn)顏色的分散均勻，必須精i確控制母料和聚合物的配比。

瓶蓋生產(chǎn)企業(yè)一般都是使用計量機來按比例添加色母，因為色母粒和塑料顆粒的狀態(tài)一致，顆粒狀固體都不會粘附于計量機內(nèi)部，故可以實現(xiàn)精準計量。而色粉屬于粉末狀，非常容易粘附料斗或機器內(nèi)壁，無法實現(xiàn)精準計量。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后經(jīng)過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，最終經(jīng)過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。比如一斗原料要添加50克色粉，因為色母的粘附效應(yīng)導(dǎo)致真正進入原料中的色粉也許只有45克。

通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專用色母。

專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。