正確的使用彩色母粒其實非常簡單，只需要按照規(guī)定的配比與樹脂顆粒進行混合，手工攪拌即可。因此在操作過程中只需要注意以下三個方面即可。

      一、將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。

      二、將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。

      三、注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于彩色母粒顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。

經過多年的發(fā)展，我國已經成為亞洲地區(qū)色母粒市場生產國和消耗國，擁有國有、民營、外資、合資等多種形式的色母粒生產企業(yè)上千家，且呈現(xiàn)較強的區(qū)域性特征，企業(yè)主要分布在珠三角、長三角和環(huán)渤海三大區(qū)域，這三個區(qū)域也是我國家電、汽車、包裝等產品加工工業(yè)發(fā)達的地區(qū)。這些色母粒企業(yè)規(guī)模各異，其中大多數(shù)為中小型企業(yè)，構建了中國色母粒市場的格局。

色母粒一般由三一部分構成，無著色崗位增稠劑，根據(jù)髙速混煉膠機混練后，裂開，破格提拔成膠狀，色母粒塑料造粒全過程中，是濃度較高的的、滲透性好、清理等色母粒著色—制取濃度較高的的有色板塊粉料色母粒，隨后將再生與必須著色的原色塑料原料混和勻稱之后，立即做成塑膠制品。

（1）滲透性好色母粒是著色劑與特殊的改性劑歷經獨特的生產加工解決而制取的復合體。在制取色母粒的全過程中，著色劑已獲得優(yōu)良的預分散化，能夠防止著色劑的粗壯顆粒物存有，進而避免了在著色塑膠制品中的彩點的出現(xiàn)；另外色母粒與塑料原料中間非常容易拌和勻稱，選用色母粒著色時，塑膠制品的顏色的勻稱性也較為好。明顯優(yōu)勢。

在開展著色母粒生產制造中，能夠從哪一方面來開展著各種各樣商品的合理應用全過程呢？在開展著精細化管理的生產工藝流程中，全是會依據(jù)著大量的解決工藝流程化，來開展著色母粒的生產工藝流程，而色母粒的好的商品的判別，就是說必須擁有更強的發(fā)展趨勢全過程。其一就是說依據(jù)色母粒的色調，顏色盈潤，色調艷麗，就是說會擁有更強的應用性，來開展著不一樣的發(fā)展趨勢全過程。其二就是說產品質量問題，在進行了色母粒的制做全過程以后，就是說必須擁有更強的檢測全過程，確保著各種各樣商品的作用，能夠順利開展應用。其三，那便是應用實際效果，好的色母粒在開展著應用以后，能夠更強的開展著上色作用，來獲得更強的發(fā)展趨勢全過程。